[实用新型]复合吸声板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于高速铁路、铁路、公路交通及工业噪声治理领域，特别是涉及一种复合吸声板的成型模具。

背景技术

吸声板一般采用木质、矿棉、布艺及聚酯纤维等几种材质制成。

①木质

木质吸音板是根据声学原理精致加工而成，由饰面、芯材和吸音薄毡组成。木质吸音板分槽木吸音板和孔木吸音板两种。

②矿棉

矿棉吸音板表面处理形式丰富，板材有较强的装饰效果。表面经过处理的滚花型矿棉板，俗称“毛毛虫”，表面布满深浅、形状、孔径各不相同的孔洞。

③布艺

布艺吸音板—核心材料是离心玻璃棉。离心玻璃棉作为一种在世界各地长期广泛应用的声学材料，被证明具有优异的吸声性能。

④聚酯纤维吸音板

聚酯纤维吸音板是一种理想的吸声装饰材料。其原料100%的聚酯纤维，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸引装饰需求。

铁路、公路的开通给人们带来快捷和方便的同时，也给沿线居民造成高噪声的环境污染，噪声污染已成为我国城乡环境的一大公害，严重威胁人们的正常生活和身心健康。噪声不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，也对人们的生活工作有所干扰，噪音的恶性刺激，严重影响我们的睡眠质量，并会造成疲倦，导致头晕、头痛、失眠、多梦、记忆力减退、注意力不集中等神经衰弱症状和恶心、欲吐、胃痛、腹胀、食欲呆滞等消化道症状。噪声同样影响人的神经系统，使人急躁、易怒。

原有吸声板加工工艺为：采用抽芯拔管+养生后开孔+填装吸声材料形式，即先将方形芯管安置在吸声板生产线内，浇注混凝土，等混凝土凝固一定程度时，将芯管拔出，随后吸声板养生，养生期过后，将吸声板放置在开孔机上开孔，晾干后填装吸声材料。

此生产工艺的缺点是：①生产周期长，工序繁复：吸声板从生产线内出来后需吊到其它地方养生，养生好后再吊去开孔生产线开孔，然后再吊走，晾干后填装吸声材料，最后打包，反复倒运造成人员成本增加，占用场地多，场地使用率低，且在倒运过程中增大了吸声板碰伤、损坏的几率；②污染环境：吸声板在开孔过程中切割机需要使用水，切割的混凝土粉末随着水流走，造成水污染，且增大水费成本，清理沉淀物也会增加人员成本；③资源浪费：吸声板开孔的水泥等材料随水流失，不可回收重复使用；④产品损坏率高：在拔管过程中，若拔管过早或过晚，均会造成吸声板产生裂纹。在开孔过程中若吸声板放置不平或开孔机移动速度过快，操作不当，也会使吸声板产生裂纹。

此生产工艺落后，生产周期长，成本高，造成资源浪费，污染环境。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种复合吸声板成型模具，用于解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种复合吸声板成型模具，包括：用于支撑模具、模板的底部支撑，固定模框的固定支架；

所述底部支撑上方设有模板、固定模框、固定支架；

所述模板上设有吸声孔凸起；吸声孔凸起之间设有加固部。

优选地，若干吸声孔凸起纵向排列形成列吸声孔凸起，若干列吸声孔凸起构成组吸声孔凸起，所述单个吸声孔凸起为长条状结构。

优选地，所述组吸声孔凸起的间隙大于列吸声孔凸起的间隙，组吸声孔凸起与组吸声孔凸起的间隙形成支撑体，能够提高吸声板强度。

优选地，所述模板的两端设有固定模框。

优选地，所述其中一个固定模框上设有凸型槽，另一个固定模框上设有凹型槽。

优选地，所述凹型槽形状、大小与凸型槽相对应。

优选地，所述加固部为若干横筋和纵筋筋纵横交错排列，形成网片。

优选地，所述两固定模框之间，两端设有挡板。

优选地，所述固定模框上面有固定支架，用以固定模框。

优选地，所述固定支架包括端部固定支架和中部固定支架。

优选地，所述端部固定支架包括支撑横梁，支撑横梁与固定模框的上方贴合；支撑横梁的两端有通孔，固定丝杆穿过通孔，采用螺母连接，固定丝杆的底部有弯钩，弯钩挂在底部支撑上。

优选地，所述中部固定支架包括支撑竖梁，支撑竖梁位于固定模框的外侧板；支撑竖梁的上方设有支撑横梁；支撑横梁的两端有通孔，固定丝杆穿过通孔，采用螺母连接，固定丝杆的底部有弯钩，弯钩挂在底部支撑上。