[实用新型]钢管锯切定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管锯切定位装置。

背景技术

根据用户需求，要将长钢管锯切成一段一段的短钢管。现有技术钢管锯切定位装置,只有钢管输送装置,而定位是靠人工定位。所述人工定位,先将钢管吊放到钢管输送装置上,由钢管输送装置将钢管输送到大致的锯切位置,再由人工测量出精确的锯切位置,并在钢管上画线标记,然后由人工施力推移钢管,将钢管画线标记处置于锯片下方再行锯切。其不足之处在于：1、人工测量画线定位,效率低，费工费时，还难免产生差错。2、人工施力推移钢管定位,更是效率低，若推移不当，还产生噪音，损坏钢管和设备。3、每锯切一次，都得人工定位一次，生产率低，劳动力成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种钢管锯切定位装置。它包括钢管输送装置、定位靠山装置、定位靠山装置的移动机构、感应器和底座，一次性人工定位后，以后再锯切，都由本装置自动定位，无需每次都由人工测量画线推移钢管定位，节省了大量的人力、物力和时间，成倍地提高了劳动生产率和产量，而且还定位准确，产品质量高，不会造成钢管和设备的损坏。

本实用新型的技术方案如下。

钢管锯切定位装置,包括钢管输送装置,还包括定位靠山装置、定位靠山装置的移动机构、感应器和底座，所述定位靠山装置包括定位靠山块、升降部件和座架，定位靠山块安装在升降部件的顶部，升降部件安装在座架上，所述定位靠山装置的移动机构包括丝杠副，丝杠的两端头安装在丝杠座上，丝杠座安装在底座上，与丝杠旋配的丝母与座架固定连接，座架底部上设有滑块，滑块可在底座上的滑槽中滑行，转动丝杠上的手轮可带动定位靠山装置在底座上移动，感应器安装在座架的最前端，感应器与钢管输送装置中的电机电连接。

所述升降部件为气缸，定位靠山块安装在气缸活塞的顶部。

所述升降部件为千斤顶，定位靠山块安装在千斤顶顶柱的顶部。

本装置具有如下优点：现有技术是人工定位，本装置是自动定位。

1、可提高产量。现有技术是人工定位，每次锯切，都要人工测量画线标记，人工施力推移钢管，费工费时费力，生产效率低，劳动力成本高。应用本装置，一次性人工定位后，以后每次锯切都是自动定位，可节省大量的人力、物力和时间，成倍地提高劳动生产率和产量。

2、可提高质量。现有技术人工测量画线标记,不仅费工费时，还难免产生差错，人工施力推移钢管,要用大锤敲打或钢棍撬动，不仅效率低，还难免损坏钢管和设备。本装置自动定位，定位准确，不会产生差错，不用敲打或撬动，不会损坏钢管，可确保钢管不受损伤。

3、有利环保。现有技术人工施力推移钢管，有时会发生刺耳噪音或巨响，严重影响车间的生产环境，影响人体健康。本装置自动定位，不用人工施力推移钢管，不会产生刺耳噪音或巨响，有利环保。

以下结合附图和实施例对本装置作进一步描述。

附图说明

图1为本装置的结构示意俯视图；

图2为本装置去掉钢管送进装置后的结构示意主视图。

具体实施方式

参看附图。钢管锯切定位装置,包括钢管输送装置,还包括定位靠山装置、定位靠山装置的移动机构、感应器12和底座6，所述定位靠山装置包括定位靠山块1、升降部件2和座架13，定位靠山块安装在升降部件的顶部，升降部件安装在座架上，所述定位靠山装置的移动机构包括丝杠副，丝杠3的两端头安装在丝杠座5上，丝杠座安装在底座6上，与丝杠旋配的丝母4与座架13固定连接，座架底部上设有滑块7，滑块可在底座6上的滑槽中滑行，转动丝杠上的手轮可带动定位靠山装置在底座上移动，感应器12安装在座架13的最前端，感应器与钢管输送进装置中的电机8电连接。

所述钢管输送装置包括电机8、变速箱9和输送滚筒10，钢管11搁置在输送滚筒上，电机运转带动输送滚筒转动，滚筒转动则可输送钢管。电机正转，钢管往定位靠山装置前行，电机反转则后退。

实施例一:所述升降部件2为气缸，定位靠山块1安装在气缸活塞的顶部。根据钢管直径,活塞上升或下降,带动定位靠山块上升或下降来对应钢管位置。

实施例二:所述升降部件2为千斤顶，定位靠山块1安装在千斤顶顶柱的顶部。根据钢管直径,顶柱上升或下降,带动定位靠山块上升或下降来对应钢管位置。

简述本装置的应用。

首次锯切要人工定位，以后的每次锯切都是应用本装置自动定位。首次锯切，将钢管画线标记处置于锯片下方定位，然后转动丝杠上的手轮带动定位靠山装置在底座上移动，让定位靠山块与钢管前端面贴紧，便可开始首次锯切。切好后将钢管吊走，钢管输送装置往定位靠山装置方向输送钢管，当钢管前端面到达感应器附近而接近定位靠山装置时，感应器就会发出指令让钢管输送进装置中的电机停止运转，电机虽停止运转，但因惯性作用钢管继续前行，直到钢管前端面贴紧定位靠山块才停止前行，进行自动定位，自动定位后便可开始锯切。切好后将钢管吊走，从复自动定位，再行锯切。