[实用新型]分体式电动螺旋压砖机螺杆传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业、水泥行业中将耐火材料压制成型的装 置，具体地指一种分体式电动螺旋压砖机螺杆传动结构。

背景技术

目前，在我国耐材行业广泛采用压力机压制耐火砖工艺。传统中 这个工艺所使用的摩擦压力机，已被许多生产企业列入淘汰产品，它 们主要存在如下缺陷：1、结构复杂，易损件多，频繁更换摩擦材料 既增加设备使用成本又延误工期,耽误生产；2、耗能大，设备的非压 砖时间电机一直在空转，损失电能，同时摩擦盘摩擦立轮与飞轮间的 摩擦力存在无效分量，以热量方式损耗，且不可避免；3、打击能量 不可控，易受人为因素影响，制品质量不稳定；4、手动操作方式， 难以实现自动化生产及自动上料、出砖等，且对操作人员技术要求高。 因此，电动螺旋压砖机被广泛应用，替代传统的摩擦压力机。但是， 现有的电动螺旋压砖机设备的飞轮与花键套为整体铸造成型结构，它 是压力机传递扭力的重要工件，是花键导向装置的一部分；飞轮的外 圈以及花键套的内侧键槽都将频繁经受不同材料的摩擦，花键套内侧 键槽将受到金属与金属之间的摩擦产生磨损，而飞轮外圈的沟槽将受 到金属与橡胶皮带之间的摩擦产生磨损，两者磨损程度并不同步，但 由于飞轮沟槽或花键套任何一项磨损或损坏都需要整套更换，造成极 高的设备维护成本费用；再者，整体更换更增加了设备检修的难度， 费时费力。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种能 够降低设备维护成本、减少设备检修强度的分体式电动螺旋压砖机螺 杆传动结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的分体式电动螺旋压砖机螺 杆传动结构，包括飞轮外体和传动螺杆，其特殊之处在于：所述飞轮 外体套装在花键套上，所述飞轮外体与花键套呈锥度过盈配合；所述 花键套下端安装在压砖机轴承基座内；所述花键套内壁设置有花键 槽，所述传动螺杆安装在花键套内，所述传动螺杆顶端固定有花键滑 块，所述花键滑块可在花键套内壁上的花键槽内上下滑动。

优选地，所述飞轮外体与花键套之间的锥度配合面母线与中轴线 的夹角小于或等于15°。这样，可以避免飞轮外体与花键套的连接发 生松动。

优选地，所述花键滑块与传动螺杆通过切向键过盈配合。这样， 可以防止花键滑块与传动螺杆在往复运动中出现松动，导致花键套的 花键槽以及花键滑块出现异常磨损。

优选地，所述传动螺杆顶端设置有封盖。这样，可以加强传动螺 杆和花键滑块的连接强度，避免花键滑块脱落，也起到防尘作用。

本实用新型的优点在于：改进后的螺杆传动结构工件成本直线下 降，寿命大幅提高，传统采用整体结构的花键套皮带轮需要整体铸钢 件，体积大，铸造及加工困难，成品率极低，且价格较贵，运输吊装 困难；改进后花键套与飞轮分体设置，体积小，机械加工简单；飞轮 外体和花键套可以根据各自磨损情况分别更换，既提高寿命降低成 本，又提高设备维护效率。

附图说明

图1是本实用新型分体式电动螺旋压砖机螺杆传动结构的剖视结 构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1中所示的分体式电动螺旋压砖机螺杆传动结构，包括飞轮外 体1和传动螺杆2，飞轮外体1套装在花键套3外，飞轮外体1与花 键套3呈锥度过盈配合，飞轮外体1与花键套3之间的锥度配合面母 线与中轴线的夹角小于或等于15°。花键套3下端安装在压砖机轴承 基座4内；花键套3内壁设置有呈矩形的花键槽，传动螺杆2安装在 花键套3内，所述传动螺杆2顶端固定有矩形花键滑块5，花键滑块 5与传动螺杆2间通过切向键过盈配合，传动螺杆2顶端设置有封盖 6，花键滑块5可在花键套3内壁上的花键槽内上下滑动。

本设计中，飞轮外体采用铸钢材料，花键套采用合金钢。飞轮外 体边部的皮带沟槽或花键套任一出现磨损均可以拆卸对应部件独立 更换，既提高寿命降低成本，又提高工作效率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。 显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据 本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化 及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。