[实用新型]有换热功能的多层折流式旋转床

说明书

技术领域

本实用新型属于气液接触设备技术领域，尤其涉及一种有换热功能的折流式旋转床装置， 可广泛地用于化工、石油化工、制药、冶金、轻工等行业的吸收、精馏、传热、化学反应及 纳米材料制备等场合。

背景技术

超重力场旋转床的特点是体积小，被誉为化工设备中的“晶体管”。在本实用新型作出之 前，现有技术的超重力场床的转子内部均没有换热元件，也就是说，在反应或吸收操作的同 时需要转移热量的场合，使用传统超重力设备会遭遇很大的困难。

针对中国专利200510049145.1所公开的折流式超重力旋转床没有换热功能的缺陷，改变 其静圈部分的构成，将换热元件加工成静圈的形式而替代静圈，则可以解决上面所提到的应 用中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单合理、使用效果 好的有换热功能的多层折流式旋转床。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种多层折流式旋转床，包括壳体， 所述的壳体下端设有气相入口和液相出口，壳体上端设有气相出口和液相入口，壳体中心设 有穿出壳体的转轴；所述的转轴上串联连接有由上到下呈层状排列的多层转子，该转子由与 转轴固定连接的动折流盘、与壳体固定连接的静折流盘组成；所述静折流盘和静折流圈固定 连接，并搭接于壳体内壁的搭板上，静折流圈由双层壁板或空心管构成，动折流圈和动折流 盘固定连接，静折流圈的内通道穿过与换热液引入连接管或换热液引出连接管固定连接；所 述的一组同心且直径各异的动折流圈、静折流圈相对而设构成曲折的折流圈通道；在各转子 的中心均设有引流管，转子下端为下通道，转子上端为上通道，壳体上还设有与上通道或下 通道相通的中间进料口。

作为优选，所述的下通道和上通道，对其中任一层转子而言，下通道和上通道与折流圈 通道相通，其中最上层转子的上通道与气相出口、液相入口相通；最下层转子的下通道与气 相入口、液相出口相通；其余转子的上通道即同时为上一层转子的下通道。

作为优选，所述的换热液引入连接管和换热液引出连接管在静折流盘上方以180度对称 的方式引出至壳体，并分别与换热液进口和换热液出口对接。

本实用新型的有益效果为：在保持折流式旋转床高效传质的基础上，增加了换热的功能， 使之用途更为广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

附图中的标号分别为：1、壳体；2、下通道；3、动折流盘；4、气相入口；5、 动折流圈；6、静折流圈；7、静折流盘；8、换热液引出连接管；9、换热液出口；10、 中间进料口；11、气相出口；12、上通道；13、引流管；14、液相入口；15、换 热液引入连接管；16、换热液进口；17、折流圈通道；18、液相出口；19、转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括壳体1， 壳体1下端设有气相入口4和液相出口18，壳体1上端设有气相出口11和液相入口14，壳 体1中心设有穿出壳体1的转轴19，转轴19上串联连接有由上到下呈层状排列的多层转子， 该转子由与转轴19固定连接的动折流盘3、与壳体1固定连接的静折流盘7组成，静折流盘 7搭接于壳体1内壁的搭板上，动折流圈5和动折流盘3固定连接，双壁板或空心管型静折 流圈6和静折流盘7固定连接，并将由双层壁板或空心管构成的静折流圈6的内通道穿过与 换热液引入连接管15或换热液引出连接管8固定连接，换热液引入连接管15和换热液引出 连接管8在静折流盘7上方以180度对称的方式引出至壳体1分别与换热液进口16和换热液 出口9对接。一组同心且直径各异的动折流圈5、双壁板或空心管型静折流圈6相对而设构 成曲折的折流圈通道17。在转子下端为下通道2，转子上端为上通道12，对其中任一层转子 而言，下通道2和上通道12与折流圈通道17相通，其中最上层转子的上通道12与气相出 口11、液相入口14相通；最下层转子的下通道2与气相入口4、液相出口18相通；其余转 子的上通道12即同时为上一层转子的下通道2。各转子的中心均设有引流管13。壳体1上还 设有与上通道12或下通道2相通的中间进料口10。