[实用新型]一种国标插头支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种国标插头支架。

背景技术

现有的国标三插支架上的金属插片均为单片单独接入母线，插片与母线连 接均为焊接或是采用螺丝连接，也有车pin的做法，或是冲压包圆端子再铆 合，操作过程比较烦琐，材料和人工成本高，效率低，不能实现大量快速生 产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效提高生产效率和品质稳定性，有效地控 制生产成本的一种国标插头支架及其制作方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种国标插头支架，包括一体注塑成型的插片和胶座，其中所述插片一端 设有一体成型的喇叭口，所述喇叭口内设有导向圆环线孔，所述喇叭口与所述 插片一体成型，所述插片的片体靠近所述喇叭口一端的两侧设有对称防脱落的 注塑槽口。

优选地，上述的一种国标插头支架，其中所述注塑槽口呈圆弧形状。

较现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型中插片铆接 端头处的喇叭口一体成型，其无缝隙，客户在使用过程中一次性穿线，一次性 铆压，节省了工序和人工，客户在使用过程中生产效率提高，而且降低了客户 的不良率，穿线过程中其无缝隙，不漏线，不飞铜丝，从而其安全性能提高。 同时，喇叭口与插片一体成型，而且与胶座一体注塑，其稳固性增大，具有较 好的强度，使用时稳固牢靠，不会发生松动摇摆。

附图说明

图1：本实用新型立体结构示意图；

图2：本实用新型插片结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识， 用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1和图2所示，一种国标插头支架，包括一体注塑成型的插片2和胶 座1，其中所述插片一端设有一体成型的喇叭口3，所述喇叭口3内设有导向 圆环线孔4，所述喇叭口3与所述插片2一体成型，所述插片2的片体5靠近 所述喇叭口3一端的两侧设有对称防脱落的注塑槽口6。

其中，所述注塑槽口6呈圆弧形状。

具体地，其制作方法，包括如下步骤：

1)采用直棒原材料，结合全自动车床对直棒原材料端头进行喇叭口3车 削，然后对喇叭口3进行打孔，打孔完毕按照国标插片长度要求自行切断，形 成插片毛坯；

2)将所述插片毛坯放入振动盘进行输料，机械手将插片毛坯送入全自动 冲床冲压模具对直棒原材料另一端头进行一次压扁，形成粗毛坯，然后将粗毛 坯进行二次压扁，将其按照尺寸要求压扁到位，再然后对其两边进行冲压切 边，同时在其两边靠近所述喇叭口一端冲切卡槽，最后对其头部进行冲切并进 行倒角，形成成型插片；

3)将所述成型插片三角一体或二角一体注塑成型，形成所述国标插头支 架。

该技术方案中插片铆接端头处的喇叭口一体成型，其无缝隙，客户在使用 过程中一次性穿线，一次性铆压，节省了工序和人工，客户在使用过程中生产 效率提高，而且降低了客户的不良率，穿线过程中其无缝隙，不漏线，不飞铜 丝，从而其安全性能提高。同时，喇叭口与插片一体成型，而且与胶座一体注 塑，其稳固性增大，具有较好的强度，使用时稳固牢靠，不会发生松动摇摆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范 围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及 其等同物界定。