[实用新型]多吨位多轴伺服粉末成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机，尤其涉及一种多吨位多轴伺服粉末成型 机。

背景技术

粉末成型机是一种将粉末压制成某一种固定形状的产品的设备。现有的 粉末成型机结构复杂，制造成本高，将粉料送入模具的时候易于出现送料不 均匀的现象，粉末成型效果差，原料使用量大，次品率高，且整个生产过程 需要人工干预，因此生产效率低下，从而导致高生产成本高、经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多吨位多轴伺服粉末成型机，用以解决 现有技术中粉末成型机在生产过程需要人工干预，从而导致生产效率低下的 问题。

本实用新型提供了一种多吨位多轴伺服粉末成型机，包括：机器本体、 设置在机器本体上的操作面板模块、设置在机器本体顶部的上模传动刹车模 块和装粉上下模块、设置在装粉上下模块下端的填粉传动模块和产品成型模 块、设置在机器本体底部并依次连接的上模盖传动模块和中模传动模块。

进一步的，还包括设置在机器本体上的安全光栅。

进一步的，操作面板模块包括用于显示生产状况的显示单元和用于输入 生产参数的输入单元。

进一步的，操作面板模块包括启动暂停开关和安全光栅开关。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：通过操作面板模块设置不 同参数，从而可以根据生产需求生产不同规格、不同种类的模压产品，如电 感类电子产品和刀具类产品等。可以在安全可靠的前提下做到自动生产所需 产品，从而不需要投入太多的人力，不仅省时省力，而且还提高了生产效率。 且在自动生产的模式下，由于不需要人工干预，还有效的提高了成品率。通 过装粉上下模块以及填粉传动模块可以实现多种填粉方式。

附图说明

图1为本实用新型提供的多吨位多轴伺服粉末成型机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机器本体，2、操作面板模块，3、上模传动刹车模块，4、装粉上下 模块，5、填粉传动模块，6、产品成型模块，7、上模盖传动模块，8、中模 传动模块，9、安全光栅。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合 本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全 部的实施例。

本实用新型实施例公开了一种多吨位多轴伺服粉末成型机，如图1所 示，该粉末成型机包括：机器本体1、设置在机器本体1上的操作面板模块 2、设置在机器本体1顶部的上模传动刹车模块3和装粉上下模块4、设置 在装粉上下模块4下端的填粉传动模块5和产品成型模块6、设置在机器本 体1底部并依次连接的上模盖传动模块7和中模传动模块8。在本实施例中， 机器本体1上还设置有安全光栅9，该安全光栅9用于在机器运动时防止作 业人员触碰到运动机构而造成人身伤害。

在上述实施例中，操作面板模块2具体可以包括用于显示生产状况的显 示单元、用于输入生产参数的输入单元、用于启动或停止机器运转的启动暂 停开关和用于启动或停止安全光栅9的安全光栅开关。

以下通过工作原理进一步描述本实用新型的多吨位多轴伺服粉末成型 机，在本实施例中，接通电源后，可以通过输入单元输入生产所需参数，如 模块的位置参数、填粉量参数等，并通过安全光栅开关启动安全光栅9工作， 将半成品放置在产品成型模块6中，此时所有模块处于原点。然后通过启动 暂停开关启动机器，机器进入工作模式，在工作模式下，中模传动模块8带 动上模盖传动模块7运动，当运动到预先设定的位置时开始定位，此时，填 粉传动模块5和装粉上下模块4同时开始运动，当运动到产品成型模块6处 开始进行填粉，在达到预先设定的填粉量时，填粉传动模块5和装粉上下模 块4同时后退，后退至预先设定的安全位置时，上模传动刹车模块3则运动 到预先设定的位置，在达到产品指定的参数时，上模传动刹车模块3则退至 安全位置，同时，上模盖传动模块7开始上升并脱离产品成型模块6，此时， 已完成一次产品的生产工作，可以将成品取出。如果需要大量生产则可以通 过操作面板模块2将机器设置为自动模式，使得机器可以自动重复这些动作 以完成批量生产。