[实用新型]一种1500T扩径机

说明书

技术领域

本发明涉及焊管加工设备技术领域，尤其是一种应用于大口径直缝埋弧焊管生产线中的1500T扩径机。

背景技术

在工业生产过程中，管料类大型工件，在流水生产线作业过程中，由于钢管达不到相关标准规定的圆度、直度，需要对钢管进行扩径，使其满足规定的尺寸。扩径机属于直缝金属焊管整形设备，是整条生产线中主机设备之一，它是用锥体扩胀头，采用步进扩径，在钢管内扩胀，达到消除钢管在预弯和成型过程中产生的成型压力和焊接时产生的焊接应力，并保证直缝焊钢管全长段真径大小基本一致。

但是目前市面上的扩径机，钢管在扩径时最长只有到12.5米，钢管外径只有到1422，对于长度在12.5米以上和外径超过1422毫米规格的钢管，暂时没用扩径机能够扩径。而随着时代的进步，对于长度12.5米以上、外径1422毫米以上的钢管，需求会慢慢越来越大。

发明内容

本发明则针对上述现有生产技术中的缺陷，提供一种可广泛应用于大口径直缝埋弧焊管生产线中的1500T扩径机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种1500T扩径机，其特征在于，包括前冲洗装置、扩径主机、后冲洗装置、扩径横移车及导轨总成和钢管回转车及导轨总成，所述前冲洗装置又分为冲洗头装置、集水罩装置和一组固定旋转辊，钢管通过固定旋转辊进行旋转，冲洗头装置和集水罩装置都包含有车体；所述扩径主机，包含夹持车总成、固定旋转辊、升降V型辊、扩径头总成、拉杆总成、主油缸装置、联动升降支撑辊装置、升降主动支撑辊装置、主动支撑辊驱动装置、随机校直装置和主机底座，其中扩径头总成、拉杆总成、主油缸装置、联动升降支撑辊装置、升降主动支撑辊装置、随机校直装置都安装于底座上，所述夹持车总成前端带有夹钳装置，下部有8个行走车轮，后部有导向横梁；所述后冲洗装置，包含9套单独辊道、2套升降辊道、悬臂杆支撑托辊、悬臂架装置、悬臂杆和挡管器，辊道高度依次降低，与水平线形成大约0.5°的角度落差，悬臂杆装与悬臂架装置上，中间通过悬臂杆支撑托辊撑住，角度也约为0.5°，可根据管径大小上下调节；所述扩径横移车及导轨总成，主体为车体，车体的两侧分别安装有车轮组件，中间两侧为两组升降机构，升降机构上部为V型托架，车体中间带有3组导向轮组件，一边带有齿轮，导向轨道和齿条装于导轨基础上；所述钢管回转车及导轨总成，回转车车体的两侧分别安装有车轮组件，车体上装有回转支撑和回转框架，回转框架通过回转支撑可以180°旋转，回转框架上装有升降油缸、V型托架、传送辊道和桥架。

优选地，所述前冲洗装置中冲洗头装置的喷头有上下2个，且下面装有升降机。

优选地，所述扩径主机中夹持车装置后部导向横梁采用3套龙门式支撑架，横梁和齿条上下都有导向板，通过夹持车行走驱动里面的定位圈和轴承套，可以全长定位导向。

优选地，所述后冲洗装置中2套升降辊道，升降高度不一样，工作时升起辊道和9套单独辊道整体与水平线形成大约0.5°的角度落差，与悬臂杆角度一致；悬臂杆头部装有冲洗头，两组冲洗头对应使用不同管径的钢管，且冲洗头有2组喷射腔，钢管进入时，冲洗头喷乳化液冲洗钢管内壁，钢管送出时，冲洗头喷清水冲洗钢管内壁；中间有2组支撑辊轮，可随管径的大小调节支撑辊轮的高度，中间还有一套可升降的悬臂杆支撑托辊，无钢管时可根据悬臂杆的高度支撑住悬臂杆使它不致下挠。

优选地，所述扩径横移车及导轨总成中扩径横移车车体为整体式结构，导向轮和齿轮装于车体中间，导向轨道和齿条装于中间的导轨基础上。

优选地，所述钢管回转车及导轨总成中钢管回转车车体下带有车轮，靠减速机带动整车行走，回转框架通过回转车托辊座于车体上，回转支撑固定于车体上，通过回转支撑，回转框架可以180°旋转，回转框架上装有3套单独辊道和2套举升架，由于回转框架要比车体长，回转框架两侧增加桥架。

本发明的有益效果为：

本发明结构紧凑，整体布局合理，各部件功能完善，使用安全可靠，是能满足口径大、长度长和壁厚高规格的全长钢管扩径机。

本发明所述的电气控制，除由前冲洗完成的钢管送到扩径工位，需要操作员通过视频采集监控系统手动把钢管的直焊缝调整到12点钟正方向外，其余操作全部为自动化操作，简单，方便，工作效率高。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种1500T扩径机的整体结构示意图；