[实用新型]一种高精高速轧辊扁头铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种高精高速轧辊扁头铣床。

背景技术

对于大工件铣削加工有以下几种方法：一是用龙门铣床,将工件放在工作台上,工作台移动,先加工一个面,然后将工件翻转180度,加工另一个面,工件的两个平面有平面度、对称度、厚度要求，一般翻转后精度不好控制，另外对大工件，翻转时不好翻转。

另一种加工方式是用落地镗铣床加工，也是同理，先加工一面，然后旋转180度，再加工另一面。

还有一种是用两个落地镗铣床制作的专机，可以加工时不翻转。

前面的两种缺点是加工效率低，因为工件要翻转找正，再一个前面结构的设备比较通用，功能多，但加工此类工件，用不上更多的功能，等于没用，而用两个落地镗铣床制作的专机价格又相当昂贵。

还有我们的设备特别适合加工大吨位的工件，特别是30吨以上的工件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次装卡，同时完成轧辊扁头两平面的加工，不需要翻转，加工省时精确的一种高精高速轧辊扁头铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高精高速轧辊扁头铣床，包括床身、立柱、镗铣头、地轨和控制驱动系统，其特征在于：所述立柱为并列安装的两个左、右立柱，立柱下方设有U型立柱滑板，U型立柱滑板安装在床身上设有的滚动直线导轨上；所述地轨与床身通过连接车身联结为一体，地轨和连接车身上均设有V型支撑架，地轨上的V型支撑架可沿地轨方向移动；所述镗铣头包括安装在左、右立柱的左镗铣头和右镗铣头；任一所述立柱上连接按钮站；所述控制驱动系统包括设置于床身驱动立柱沿地轨方向前后移动的以设置于床身一端的伺服电机为动力的第一滚珠丝杠，所述左、右立柱顶部连接设有左右镗铣头升降装置，设置于立柱上以设置于左右镗铣头升降装置上的伺服电机为动力，驱动镗铣头沿立柱上所设滚动直线导轨上下移动的第二滚珠丝杠,分别设置于左、右镗铣头上的伺服电机和第三滚珠丝杠，以伺服电机为动力，第三滚动丝杠分别驱动左、右镗铣头左右移动。

进一步的技术方案在于：所述立柱上设有铣头装卡调整装置。

进一步的技术方案在于：所述床身内部设有横向、纵向和圆弧形筋板。

进一步的技术方案在于：所述立柱内部纵、横方向都布置有加强筋。

进一步的技术方案在于：所述滚动直线导轨之间设有下斜偏的排屑通道。

进一步的技术方案在于：所述地轨与床身通过连接车身联结为一体，地轨与地平面齐平。

进一步的技术方案在于：所述左、右镗铣头横向进给方向上均设有光栅尺。

进一步的技术方案在于：所述连接车身左右下角均设有踏板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

一次装卡，同时完成轧辊扁头两平面的加工，不需要翻转，落地安装，不受吨位限制，工件越大越有优势，提高了加工效率，减小工人劳动强度，提高加工精度，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型右视结构示意图。

其中：1-床身，2-立柱，3-左镗铣头，4-右镗铣头，5-按钮站，6-地轨，7-U型立柱滑板，8-V型支撑架，9-升降装置，10-铣头装卡调整装置，11-连接车身，12-踏板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。