[实用新型]一种节能环保的秸秆成型燃料锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种节能环保的秸秆成型燃料锅炉，属于生物新能源技术领域。

背景技术

农作物秸秆破碎、热挤压制成成型燃料，密度大幅提高，强度明显增强，热值比原材料略有提高，燃烧特性大为改善，秸秆成型燃料含硫少，灰分低，可代替薪材、煤做燃料。秸秆成型燃料燃烧技术正在发展，现有的秸秆燃烧炉热能的回收率低，且排放出的浓烟污染环境，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种节能环保的秸秆成型燃料锅炉，热能回收率较高，且烟体经过处理后再排放，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种节能环保的秸秆成型燃料锅炉，包括炉体、进水管、上炉排、下炉排、对流管、水箱、除尘室、烟道、法兰、吸风机及排烟管；所述炉体为正方体结构，炉体的底部厚度大于顶部及四周的厚度，炉体分为壳体层和耐火层，壳体层包裹在耐火层的外围；所述水箱设于锅体内侧顶部，水箱顶部安装有排气管和排水管；所述炉体一侧上部开设有用于投放秸秆成型燃料的上炉门，与上炉门同侧的炉体下部开设有用于扒渣的下炉门；所述上炉排和下炉排分别安装在锅体内部，上炉排的上部为上炉膛，下炉排的底部为下炉膛，下炉膛的一侧设有出烟口通向一侧的排烟腔；所述进水管经上炉膛通向水箱，且进水管倾斜设置；所述排烟腔内部安装有除尘室，除尘室的底部开设有若干个进气口，除尘室内部均匀的安装有若干个滤网，除尘室内部顶端填充有吸附剂；所述除尘室顶部通过管道与对流管贯通，对流管安装在水箱的中心位置；所述对流管的一端连接有烟道，烟道的一端通过法兰与吸风机连接，吸风机通过法兰与排烟管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的倾斜角度为6°-12°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道为对称安装的两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附剂为椰壳活性炭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网的数量为3-5个。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种节能环保的秸秆成型燃料锅炉结构新颖，设计合理，易于实现；提高秸秆燃烧效率以及热能回收率，减小资源浪费；通过多层工序对燃烧后的烟体进行处理，减少排放烟体的污染物，符合当下节能环保的主题。

附图说明

图1为本实用新型的一种节能环保的秸秆成型燃料锅炉的总体结构图；

其中：1-炉体、2-进水管、3-上炉排、4-下炉排、5-对流管、6-水箱、7-除尘室、8-烟道、9-法兰、10-吸风机、11-排烟管、12-壳体层、13-耐火层、14-排气管、15-排水管、16-上炉门、17-下炉门、18-上炉膛、19-下炉膛、20-排烟腔、21-出烟口、22-滤网、23-吸附剂、24-管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种节能环保的秸秆成型燃料锅炉，包括炉体1、进水管2、上炉排3、下炉排4、对流管5、水箱6、除尘室7、烟道8、法兰9、吸风机10及排烟管11；所述炉体1为正方体结构，炉体1的底部厚度大于顶部及四周的厚度，炉体1分为壳体层12和耐火层13，壳体层12包裹在耐火层13的外围；所述水箱6设于锅体内侧顶部，水箱6顶部安装有排气管14和排水管15；所述炉体1一侧上部开设有用于投放秸秆成型燃料的上炉门16，与上炉门16同侧的炉体1下部开设有用于扒渣的下炉门17；所述上炉排3和下炉排4分别安装在锅体内部，上炉排3的上部为上炉膛18，下炉排4的底部为下炉膛19，下炉膛19的一侧设有出烟口21通向一侧的排烟腔20；所述进水管2经上炉膛18通向水箱6，且进水管2倾斜设置；所述排烟腔20内部安装有除尘室7，除尘室7的底部开设有若干个进气口，除尘室7内部均匀的安装有若干个滤网22，除尘室7内部顶端填充有吸附剂23；所述除尘室7顶部通过管道24与对流管5贯通，对流管5安装在水箱6的中心位置；所述对流管5的一端连接有烟道8，烟道8的一端通过法兰9与吸风机10连接，吸风机10通过法兰9与排烟管11连接。

其中，所述进水管2的倾斜角度为6°-12°。

其中，所述管道24为对称安装的两个。

其中，所述吸附剂23为椰壳活性炭。

其中，所述滤网22的数量为3-5个。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。