[实用新型]一种裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种裁切装置。

背景技术

在工业生产中，通过热塑成型的方法生产出来的成批的热塑成 型件通常会与母材连接在一起，因此需要裁切装置将热塑成型件与 母材裁切下来，现有的裁切装置是通过将热塑成型件放入内剪切管 中，再通过内剪切管与外剪切管配合将热塑成型件裁切下来，而在 实际生产中，生产出来的成批的热塑成型件在恢复室温后会因为热 胀冷缩而发生形变，热塑成型件间的距离将发生改变，现有的裁切 装置不能保证剪切过后的热塑成型件的完整性，不能达到预期的形 状、尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁切装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种裁切装置，用于将热塑成型件与母材分离，包括定位装置 和剪切装置；

所述定位装置包括固定架、活动架和第一动力装置，所述固定 架上设有竖直导轨，所述活动架与所述竖直导轨滑动连接，所述活 动架底部设有底板，所述底板底部设有若干竖直布置的定位管，所 述定位管包括管体和定位部，所述定位部的外轮廓与所述热塑成型 件的内轮廓相匹配，所述第一动力装置能够使活动架沿竖直导轨上 下运动；

所述剪切装置包括上支座、下支座、活动支座和第二动力装置， 所述上支座与所述下支座通过竖直布置的导杆连接，所述活动支座 套于所述导杆上，所述第二动力装置能够使活动支座沿导杆上下运 动，所述活动支座顶部设有若干竖直布置的内剪切管，上支座内开 设有若干通孔，所述通孔内套设有向下延伸的外剪切管，所述外剪 切管的内径与所述内剪切管的外径相匹配，所述定位管的管体外径 小于所述外剪切管的内径，所述上支座顶部连接有水平导轨，所述 固定架与所述水平导轨滑动连接。

在剪切时，热塑成型件设于内剪切管中，可通过伺服电机和同 步带使固定架到达准确位置，当固定架沿水平导轨运动到所有定位 管的轴线与所有内剪切管的轴线重合的位置时，活动架在第一动力 装置的作用下向下运动，当定位管的定位部与热塑成型件形成配合 后，活动架停止运动，活动支座在第二动力装置的作用下沿导杆向 上运动，当内剪切管与外剪切管配合将热塑成型件剪切下来后，活 动架在第一动力装置的作用下、活动支座在第二动力装置的作用下 将返回到初始位置，剪切下来的热塑成型件在摩擦力的作用下将随 定位管同时运动。在剪切过程中，定位管的定位部设于热塑成型件 内并与热塑成型件形成配合，由于定位管间的距离是确定的，从而 保证了热塑成型件间的距离，保证了剪切下来的热塑成型件的完整 性。

进一步地，还包括落料装置，所述落料装置包括若干顶杆和第 三动力装置，所述顶杆套设于所述定位管内，所述顶杆的个数与所 述定位管的个数相匹配，所述底板上开设有供所述顶杆穿过的通孔， 所述第三动力装置能够使所述顶杆在所述定位管内向上或向下运 动。

剪切下来的热塑成型件在摩擦力的作用下将套在定位管的定位 部上，当活动架沿水平导轨运动到适当位置时，定位管上的热塑成 型件则需要被取下，为了快速、有效的实现热塑成型件与定位管的 脱离，在定位管内设置顶杆，在第三动力装置的作用下，顶杆可在 定位管内向下运动，将热塑成型件从定位管上取下。

进一步地，所述第一动力装置为第一气压缸，所述第二动力装 置为液压缸，所述第三动力装置为第二气压缸。

在剪切及落料过程中，定位管和顶杆受力较小，要求定位杆和 顶杆具有快速响应的能力，因此将第一动力装置和第三动力装置均 设置为气压缸；而活动支座中的内剪切管起到剪切工件的作用，在 剪切时受力较大，因此将第二动力装置设置为液压缸。

进一步地，所述第二气压缸的个数与所述顶杆个数相匹配，所 述第二气压缸的缸筒与所述底板连接，所述第二气压缸的活塞杆与 所述顶杆连接。

一个顶杆上单独设置一个气压缸，可使每一个顶杆单独动作， 一个气压杆控制一个顶杆，灵活性好，响应速度快。

进一步地，所述第二气压缸为一个，所述活动架顶部设有顶板， 所述第二气压缸的缸筒连接于所述顶板上，所述第二气压缸的活塞 杆的自由端连接有活动板，所述顶杆的上端连接于所述活动板的底 部。

通过一个气压缸推动活动板运动就可使所有顶杆动作，从而将 所有定位管上的热塑成型件取下，这种结构使顶杆和气压缸的安装 较为方便。