[实用新型]一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风烘箱，尤其涉及一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱。

背景技术

塑料薄膜加工工艺过程通常包括电晕、涂胶、烘干等过程，烘干过程一般设在涂胶工艺之后，目的是使涂覆在塑料薄膜表面的胶体固化。传统烘干工艺过程薄膜加工烘箱的加热管设置在烘箱内部，加热管产生的热量直接对烘箱内的塑料薄膜进行加热。由于烘箱内部加热管附近温度非常高，直接对薄膜加热会使得加热不均匀并且容易对薄膜造成损坏。因此传统烘箱使用过程中存在热量使用率低、对塑料薄膜烘干不均匀，薄膜在烘箱内部也没有足够长的停留时间等问题，导致薄膜涂胶不均匀、烘干效果差。

发明内容

本实用新型针对传统薄膜加工工艺过程中烘箱对薄膜易损坏、烘干效果差等问题而提出一种新型烘箱。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的的技术方案实现的：

一种塑料PO薄膜涂覆热风烘干加工烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体包括沿烘箱本体短轴方向设置由钢板构成的烘干室和固化室，所述烘干室的内壁上设置有烘干箱，所述固化室的内壁上设置有固化箱，所述烘箱本体的两侧设置有加热箱以及与加热箱相配合的烘干风机，所述加热箱与烘干箱相连通，所述烘箱本体的两侧还设置有固化风机，所述固化风机与固化箱相连通，所述烘箱本体的顶部设有导辊。

作为优选，所述烘干箱由组成烘干室的钢板以及固定在钢板上的多孔钢板构成。

作为优选，所述固化箱由组成固化箱的钢板以及固定在钢板上的多孔钢板构成。

作为优选，所述烘干室沿烘箱本体短轴方向前后两端的钢板上设置有烘干箱，所述固化室沿烘箱本体短轴方向前后两端的钢板上设置有固化箱。

作为优选，所述烘干室沿烘箱本体短轴方向前后两端的任意一端的钢板上从上到下依次设置有四个烘干箱。所述固化室沿烘箱本体短轴方向前后两端的任意一端的钢板上从上到下依次设置有四个固化箱。

作为优选，所述烘干室与固化室间隔设置，所述烘箱本体包括至少一个烘干室及一个固化室。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1.本实用新型中热空气通过均匀分布在多孔钢板上的孔进入烘干室对浸胶后的塑料薄膜进行烘干，并且由烘干室流出的热空气进入固化室对塑料薄膜进行进一步固化，热量利用率高、烘干均匀同时塑料薄膜在烘箱内部也有足够长的停留时间。

2.利用烘干室钢板、固化室钢板及烘箱本体钢板之间的间隙提供空气流通的场所，节约管板使用量，降低成本，因此本实用新型结构合理，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型烘箱结构示意图；图2为本实用新型烘箱剖视结构示意图；图3为本实用新型烘箱及固化箱排布结构示意图。

各附图标记为：1烘干风机，2加热箱，3固化风机，4烘干室，5固化室，6导辊，7多孔钢板,8-1、8-2烘干箱，9-1、9-2固化箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1图2所示的本实施例中，烘箱本体整个形状是由六块钢板围成的长方体，在烘箱本体沿短轴方向由钢板间隔围成烘干室4和固化室5，在烘箱本体的两侧设有加热箱2和与之相配合的烘干风机1，在烘干室4内部设置有烘干箱8-1，空气在烘干风机1的作用下经过加热箱2加热后进入烘干箱8-1，从而实现烘干箱的烘干效果。在固化室5内设有固化箱9-1，在烘箱本体的两侧与固化室5相配合设有固化风机3，热空气从烘干室4流出后经固化室风机3进入固化箱9-1，从而使固化箱9-1具有了固化的效果。在烘箱顶部还设有导辊，塑料薄膜在传统浸胶工艺之后先由下至上进入烘干室4进行烘干，烘干结束后经过导辊6进入固化室5进行进一步固化，完成塑料薄膜的烘干和固化加工过程。