[实用新型]一种单向阀性能测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在应用在发动机内使用的单向阀。更具体地说，本实用新型涉及一种用在发动机情况下的单向阀性能测试系统。

背景技术

单位阀，其在生产过程中常会出现弹簧横置、漏装弹簧、双弹簧的质量问题；而其运用在发动机的张紧器、液压挺柱时，在系统中通常出现开启间隙过小、开启间隙过大，进而导致产品总成失效，引起客户投诉，因此在单向阀出厂前不仅需要对其质量进行检测，还需要对其性能参数做测试，以使其符合行业标准。

而在现有技术中，对单向阀的性能测试只能通过人工感知判断，单向阀自身吸油检测，或是通过液压方式对单向阀进行测试，但是这样的测试方式只能抽检，不能保证对每件产品进行检测；而如果采用油压检测方式对每个单向阀进行检测的话，又具有生产效率低、设备漏油、设备造价成本高的特点。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种单向阀性能测试系统，其作为用于单向阀的开启压力、零件漏装、开启间隙测试的专用测试设备，适用于批量测试，具有成本低、生产效率高，能实现在生产中对单向阀的性能参数进行的批量检测，保证产品的质量的稳定性，确保产品精度，满足产品的批量化生产。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种单向阀性能测试系统，包括：

气源；

待测单向阀；

进气调节单元，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调节机构；

排气检测单元，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构。

优选的是，其中，所述气源端设置有空气压缩机，以及与空气压缩机相连以对压缩空气中的杂质、水分去除的两组过滤装置。

优选的是，其中，所述气源经两组过滤装置过滤后通过电气比例阀连接至进气调节单元。

优选的是，其中，所述气压调节机构为气压调节阀，所述气压调节阀与待测单向阀进气端之间还设置有压力变送器。

优选的是，其中，所述压力检测机构为压力传感器，所述压力检测机构通过三通接头分别与待测单向阀排气端、流量检测机构连接，且所述压力检测机构端设置为真空封闭。

优选的是，其中，所述流量检测机构包括与三通接头连接的精密调节阀，以及与所述精密调节阀连接的流量传感器。

优选的是，其中，还包括分别与所述进气调节单元、排气检测单元连接的控制终端，所述控制终端上设置有一控制开关。

优选的是，其中，所述待测单向阀设置在测试工作台上，所述测试工作台上设置有一壳体，所述壳体内部具有一容纳待测单向阀的腔体，所述腔体一端通过一进气孔与进气调节单元连通，另一端与排气检测单元连通，且所述腔体底部在进气孔侧，并与待测单向阀接触的位置设置有一密封垫。

本实用新型的目的还可以进一步由一种应用单向阀性能测试系统对单向阀性能进行测试的方法来实现，包括以下步骤：

步骤一，将待测单向阀安装到位；

步骤二，通过所述操作终端控制进气调节单元，以递增的方式向待测单向阀内通入一检测气体压力值；

步骤三，通过所述操作终端读取排气检测单元获取的数据，并基于读取到的数据判断待测单向阀是否合格，并得到相关的性能参数数据。

优选的是，其中，在所述步骤一之前，还需对气源进行压缩、过滤、干燥，以得到检测气源；所述步骤二中，所述操作终端控制进气调节单元，以实现将检测气体压力值设置为从0KPa开始，并以斜率的方式进行递增。

优选的是，其中，在所述步骤三中，所述控制终端在控制开关开启后，如果所述检测气体压力值大小低于控制终端中预存的一预定压力值范围，且通过排气检测单元读取到相应数据，则判断单向阀漏装弹簧；否则如果所述检测气体压力值在所述预定压力值范围内，且通过排气检测单元读取到相应数据，则判断单向阀合格，否则如果所述检测气体压力值高于所述预定压力值范围，且通过排气检测单元未读取到相应数据，则判断单向阀弹簧双簧或弹簧卡死。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，由于其在进气调节单元设置的气压大小调节机构，使得气压的大小方便调节，气压检测时的给气准确性高，用于模拟产品的工作测试状态，有效控制产品质量。