[实用新型]一种不需要焊接的配电箱箱体

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及的是应用于低压配电系统中的一种不需要焊接的配电箱箱体。

背景技术

目前在通用的低压配电系统中，使用的配电箱箱体的结构形式繁多，种类多样，常见的箱体一般都是将箱体顶盖、底板、左侧板、右侧板、后封板采用焊接方法焊接成一体，这样箱体加工焊接生产时，都是单件焊接操作，并且壳体在焊接过程中容易产生变形，而且由于操作工人的水平有高低，箱体焊接质量和外形尺寸都会有差别。并且生产加工时要求焊接工人技术娴熟，产品检验需要严格控制，才能加工生产出合格的箱体。如果由于焊接生产的箱体不合格，是很难修复和返工的，造成了浪费和生产成本提高。这样的箱体生产工艺，无法提高生产效率。为了提高装配速度、降低生产成本，提高生产产能，满足市场和客户日益增长的订单需求，本实用新型专利方案提出了一种不需要焊接的配电箱箱体。

发明内容

本实用新型提供的是一种不需要焊接的配电箱箱体，本箱体结构简单，组装方便，且生产组装过程中适合流水作业批量生产，大大提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种不需要焊接的配电箱箱体，是由顶盖板、底板、右侧板、左侧板、后封板、前门组件、安装梁、立梁、吊耳、铰链组成的，其特征在于：顶盖板、底板、右侧板、左侧板、后封板是通过多道折弯加工而成，并用自攻钉组装成为一个整体的箱体框架，通过铰链将前门组件用螺栓安装在箱体框架的左侧板上，吊耳用自攻钉安装在箱体框架后面的后封板和顶盖板上，立梁用螺栓安装在箱体框架内的右侧板、左侧板和顶盖板及底板上，安装梁用螺栓安装在立梁上。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的顶盖板、底板、左侧板、右侧板、后封板、前门、吊耳都采用1.2mm冷轧钢板制作，表面做静电喷涂处理；

2、所述的顶盖板、底板、右侧板、左侧板均布以25mm间距为基本单位的安装模数孔；

3、所述的安装梁及横梁采用2mm镀锌板制作，并均布以12.5mm的间距为基本单位的安装模数孔；

4、所述的前门组件是在前门零件上安装有外购的门锁。

本实用新型结构简单，组装方便，安装快捷，不需要焊接，一般工人稍加指导和培训即可胜任组装工作，适合安排在自动化程度较高的机械设备加工和投入大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型装配图，其中1、顶盖板，2、底板，3、右侧板，4、左侧板，5、后封板，6、前门，7、安装梁，8、立梁，9、吊耳，10、铰链，11、门锁；

图2是本实用新型的后视图；

图3是顶盖板图；

图4是底板图；

图5是右侧板图；

图6是左侧板图；

图7是后封板图；

图8是前门图；

图9是安装梁图；

图10是立梁图；

图11是吊耳图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

一种不需要焊接的配电箱箱体是由顶盖板、底板、右侧板、左侧板、后封板、前门组件、安装梁、立梁、吊耳、铰链组成的，其中顶盖板、底板、右侧板、左侧板、后封板零件是通过多道折弯加工而成，并用自攻钉组装成为一个整体的箱体框架，通过铰链将前门组件用螺栓安装在箱体框架的左侧板上，吊耳用自攻钉安装在箱体框架后面的后封板和顶盖板上，立梁用螺栓安装在箱体框架内的右侧板、左侧板和顶盖板及底板上，安装梁用螺栓安装在立梁上。顶盖板、底板、左侧板、右侧板、后封板、前门、吊耳都采用1.2mm冷轧钢板制作，表面做静电喷涂处理。顶盖板、底板、右侧板、左侧板均布以25mm间距为基本单位的安装模数孔；箱体内的安装梁及横梁采用2mm镀锌板制作，并均布以12.5mm的间距为基本单位的安装模数孔；根据使用需要，通过调整安装梁和横梁数量和位置，能使箱体内安装的器件可以实现上下、左右、前后平行移动的任意位置安装，能最大限度的满足电气元器件在箱体中不同位置的安装需要；箱体的前门组件是在前门零件上安装有外购的门锁。

具体实施例：

一种不需要焊接的配电箱箱体如图1、图2所示，在应用中箱体的外形尺寸可根据实际需要确定大小，下面以400mm宽、400mm厚、500mm高的低压配电箱箱体结构为例，其中的顶盖板、底板、右侧板、左侧板、后封板是用采用M6X10自攻钉组装成为一个整体的箱体框架；前门组件是在前门零件上安装有外购的CL-10型门锁，便于控制使用和管理，并通过2个铰链将前门组件用M6X15螺栓安装在箱体框架的左侧板上；为了悬挂和安装的需要，将4个吊耳用M6X10自攻钉安装在箱体框架后面的后封板和顶盖板上；把2根立梁用M6X15螺栓安装在箱体框架内的右侧板、左侧板和顶盖板及底板上，把3根安装梁用M6X15螺栓安装在立梁上。