[实用新型]一种计数分装分瓶切换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半瓶机构，属于药品包装设备领域，具体涉及一种计数分装分瓶切换机构。

背景技术

目前，数粒瓶装机主要用于药品和食品行业，用于对药粒(包括胶囊，丸剂，片剂，包衣片)的灌装。

为了提高灌装效率，现有的数粒瓶装机多采用电子式数粒，然而现有的数粒瓶装机难以精确地控制数粒精度，且灌装不稳定，在药粒下料时也容易造成瓶口堵塞。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种计数分装分瓶切换机构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种计数分装分瓶切换机构。该计数分装分瓶切换机构设计合理，结构简单，经济性好且完全实用，在换瓶的过程中能控制药粒不能落入已达装量的药瓶，装瓶精度更高；能及时检测出机器异常，并剃除掉不合格装瓶。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种计数分装分瓶切换机构，包括：落药通道，设置于落药通道下方的罐药漏斗，位于罐药漏斗下方的送瓶轨道，所述落药通道上设置有计数传感器，所述落药通道的出口处设置有翻板，所述翻板至少部分为磁性材料，所述翻板附近设置有电磁铁。

优化的，上述的一种计数分装分瓶切换机构，还包括支架板，所述落药通道、计数传感器、和罐药漏斗固定所述支架板上。

优化的，上述的一种计数分装分瓶切换机构，所述计数传感器为光电计数传感器。

优化的，上述的一种计数分装分瓶切换机构，所述落药通道的上方与料仓相连，所述料仓底部设置有振动波纹板。

优化的，上述的一种计数分装分瓶切换机构，还包括用于监控所述翻板是否正常翻转的监控传感器，所述监控传感器与用于剃除药瓶的剃除机构相连。

优化的，上述的一种计数分装分瓶切换机构，所述剃除机构包括：气缸，所述气缸活塞杆与所述送瓶轨道垂直设置。

优化的，上述的一种计数分装分瓶切换机构，所述送瓶轨道包括传动系统、与传动系统相连的输送带，设置于输送带上中段的分隔板、调于输送带前后两侧的挡瓶条，所述分隔板和挡瓶条将输送带分为两个相互并行的输送轨道。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，经济性好且完全实用；2.在换瓶的过程中能控制药粒不能落入已达装量的药瓶，装瓶精度更高；3.能及时检测出机器异常，并剃除掉不合格装瓶。

附图说明

图1为本实用新型翻板开启时的结构示意图。

图2为本实用新型翻板关闭时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图中，落药通道1，罐药漏斗2，送瓶轨道3，计数传感器4，翻板5，电磁铁6，支架板7上，控传感器8，药粒9，药瓶10。

实施例：

如图1所示，一种计数分装分瓶切换机构，包括：落药通道1，设置于落药通道1下方的罐药漏斗2，位于罐药漏斗2下方的送瓶轨道3，落药通道1上设置有计数传感器4，落药通道1的出口处设置有翻板5，翻板5至少部分为磁性材料，翻板5附近设置有电磁铁6。落药通道1、计数传感器4、和罐药漏斗2固定支架板7上。

其中：计数传感器4为光电计数传感器，落药通道1的上方与料仓相连，料仓底部设置有振动波纹板。

本实施例中，还包括用于监控翻板5是否正常翻转的监控传感器8，监控传感器8与用于剃除药瓶的剃除机构相连。剃除机构包括：气缸，气缸活塞杆与送瓶轨道垂直设置。

采用上述结构后，开始计数灌装时，翻板处于如图1所示的位置，当计数到预置装量时(如每瓶装30粒)，计数传感器4的任意一道出现第二瓶的第一粒药的信号后，信号处理器发出关闭指令，相应通道的翻板5相配合的电磁铁6通电动作，推动推杆进而推动翻板，关闭该通道的药仓(如图2所示)。此时，送瓶轨道3进行换瓶，在第二瓶空瓶未到位时，其它通道如出现第二瓶的药粒时，都会进行相应的动作，将已计数的药粒保存在药仓内，当空瓶到位后，控制系统发出指令，所有的翻板5相配合的电磁铁6断电，翻板在重力的作用下下挂，关闭状态的药仓被打开，将药灌入第二个药瓶，实现前后瓶的分装。

本实施例的送瓶轨道包括传动系统、与传动系统相连的输送带，设置于输送带上中段的分隔板、调于输送带前后两侧的挡瓶条，分隔板和挡瓶条将输送带分为两个相互并行的输送轨道。

其中：