[实用新型]一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是一种实用轴承外圈毛培加工 用送管装置的技术领域。

【背景技术】

轴承的应用范围很广，需求量很大，轴承的外套是把钢管截成所需要的长 度后，再用机床对其加工，送管机构往前送一段管，切管刀截完之后，送管机 构再送一段，过程不断往复，送管机构每次送若干长度的轴承钢管只能截一次， 一次只能截取一段，传统的机床上没有自动化的送管机构，企业的生产效率很 低，人工的劳动强度很大，且零件的精度不能保证，增加了后期的加工成本， 设备的有效利用率低，动能消耗大，目前有些企业研制出了自动化程度较高的 机床送管机构，但结构复杂，造价高，市场需要一种结构简单，造价低，效率 高得的送管机构。

钢管在截断前往往会放置很久，表面上生锈并带有其他附着物因此在截断 前因对钢管表面进行清理。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种实用轴承外圈毛 培加工用送管装置，能够将钢管传送的同时对其表面利用高压气流进行清理， 方便后续加工。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种实用轴承外圈毛培加工用送管装 置，包括机壳、传动轮、轮支架、预支架、高压气管、机座，所述机壳内部设 有三个传动轮、三副轮支架、八根高压气管，所述3副轮支架呈圆周分布连接 于机壳内壁上，所述三个传动轮分别连接于三幅轮支架端部，所述传动轮内部 设有永磁无刷电机，所述传动轮外圆周面上设有橡胶外圈，所述轮支架左侧设 有八根呈圆周分布的高压气管，所述高压气管与机壳连接处均设有通气槽，所 述通气槽之间相互连通，所述机壳左侧设有预支架，所述机壳下部设有机座。

作为优选，所述机壳外表面上设有进气口，所述进气口两端分别连接通气 槽和外部气源。

作为优选，所述机壳内部设有导线孔，所述传动轮内部的永磁无刷电机上 连接有导线，导线一端连接永磁无刷电机、另一端经导线孔连接外部电源。

作为优选，所述任意一组上的传动轮中心点到轮支架与机壳连接点的连线 与机壳中轴线呈60度角。

作为优选，所述轮支架与机壳间采用转动连接，所述轮支架可绕连接点在 机壳内壁与机壳中心线范围内转动，所述机壳内壁与轮支架所成夹角内设有弹 簧。

作为优选，所述预支架顶部设有“v”形槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机壳内、传动轮前装设高压气 管，使钢管传送的同时对其表面利用高压气流进行清理，方便后续加工。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置的主视图；

图2是本实用新型一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置的右视图；

图3是本实用新型一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置的左视图；

图4是本实用新型一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置的传动轮正视剖 面图。

图中：1-机壳、11-导线槽、12-通气槽、13-进气口、2-传动轮、21-橡胶 外圈、22-永磁无刷电机、3-轮支架、31-弹簧、4-预支架、41-“v”形槽、5- 机座、6-导线、7-钢管、8-高压气管、81-增压喷头。

【具体实施方式】