[实用新型]电池自动封装生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池封装技术领域，尤其涉及电池自动封装生产设备。

背景技术

在电池的生产过程中，需要对电池进行封装，即在电池的端部正面和端部背面贴上胶纸，现在对电池进行封装时都是通过自动化运行，经常会因为胶纸粘贴在端部的位置精度无法保证而影响电池的质量，并且给后期的工序增加很大的难度，很可能在封装时发生混乱，影响封装质量，降低了生产效率。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了电池自动封装生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：电池自动封装生产设备，包括机座，在所述机座上依次设置有输送机构，电池端部正面贴胶纸装置和电池端部背面贴胶纸装置，所述电池端部正面贴胶纸装置包括甲送带机构，甲牵拉机构，甲切带机构和甲压紧机构，在所述甲牵拉机构和所述甲切带机构之间设置有甲立架，所述甲立架上设置有可升降的吸附块，所述吸附块的下表面设置有蜂窝孔，所述甲压紧机构包括甲气动升降架，所述甲气动升降架上设置有甲吸附板，所述甲气动升降架的对侧设置有竖板，所述竖板上设置有八字通孔，所述甲气动升降架上设置有甲吸附板；所述电池端部背面贴胶纸装置包括乙送带机构，乙牵拉机构，乙切带机构和乙压紧机构，在所述乙牵拉机构和所述乙切带机构之间设置有乙立架，所述乙立架上也设置有可升降的吸附块，所述吸附块的下表面设置有蜂窝孔，所述乙压紧机构包括一气动传送架，所述气动传送架上设置有乙吸附板，所述乙吸附板的下方设置有平台，所述平台的两侧设置有侧压块，所述气动传送架的对侧设置有乙气动升降架，所述乙气动升降架的上端设置有固定板，所述固定板的两侧分别设置甲调整板和乙调整板，所述甲调整板和所述乙调整板通过一组弧形板连接，所述甲调整板的下端设置有压紧块，所述乙调整板的下端设置有斜压块，在所述斜压块的下方还设置有顶块；所述吸附块的两端均对称设置有缺口。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述电池端部正面贴胶纸装置还包括甲电池固定座，在所述甲电池固定座旁边设置有甲机械手，所述甲机械手与所述甲立架相对设置。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述输送机构包括两块平行设置的护板，在两块护板之间设置有传送带，所述传送带通过电机驱动，在所述传送带的上方设置有两块挡板所述挡板上设置有沿输送方向的斜面，在所述挡板的后端设置有驱动电机。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述输送机构包括两块平行设置的护板，在两块护板之间设置有传送带，所述传送带通过电机驱动，在所述传送带的上方设置有两块挡板，所述挡板上设置有沿输送方向的斜面，在所述挡板的后端设置有驱动电机。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述甲气动升降架的对侧设置有竖板，所述竖板上设置有八字通孔，在所述八字通孔内设置有螺钉，所述螺钉上设置有甲按压块，所述甲按压块相对设置。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述吸附块和所述吸附块的两端均对称设置有缺口。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述甲送带机构和所述乙送带机构均包括送带导轨，所述送带导轨上配合设置有送带滑块，所述送带滑块的下方设置有送带齿轮条，所述送带滑块侧面设置有送带固定板，所述送带固定板上设置有一气缸，所述气缸前端设置有连杆，所述气缸的侧上方设置有可转动的夹紧块，所述夹紧块上方设置有盖板，在所述夹紧块上嵌设有顶板，所述顶板设置于所述连杆的前方；所述甲牵拉机构和所述乙牵拉机构均包括牵拉导轨，所述牵拉导轨上配合设置有牵拉滑块，所述牵拉滑块的下方设置有牵拉齿轮条，所述牵拉滑块侧面设置有牵拉固定板，所述牵拉固定板的侧面设置有竖向的滑轨，在所述滑轨上嵌设有弯折板，所述弯折板的上表面设置有延伸板，所述延伸板的前端设置滚轮；所述甲切带机构和所述乙切带机构均受气动控制，其包括一固定座，所述固定座上嵌设有刀具，所述刀具上设置有锯齿。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述夹紧块包括一平板，所述平板的侧面设置有凸台，所述平板上设置有倾斜的凸起，所述凸起旁边设置有缺口乙。这样设置，缺口处可供胶纸自由通过。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述顶板上设置有凹槽，所述顶板上端设置有倾斜面。这样设置，当连杆的前端顶住顶板时，通过杠杆原理，顶板的上端往上翘起，紧紧地将胶纸顶在盖板上，起到夹紧的作用。