[实用新型]陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业尾气处理领域，具体涉及一种陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统。

背景技术

随着我国建筑陶瓷生产量的日益增多，排放的粉尘以及废气也不断增加，为了防止这些 粉尘和废气排放到大气中造成环境污染，需要采取合理的手段对这些粉尘以及废气进行处理。 目前，在陶瓷生产行业，喷雾干燥塔是制备陶瓷粉料的必需设备，而由其产生的粉尘以及废 气二氧化硫也是陶瓷生产行业污染物排放的主要来源。

为了解决陶瓷生产过程中粉尘与废气二氧化硫的排放问题，近年来，我国一些陶瓷生产 厂家开始将袋式除尘器应用在了喷雾干燥塔上，具体解决方法是先通过袋式除尘器将喷雾干 燥塔中产生的粉尘过滤除去，之后通过湿法脱硫的方式将二氧化硫除去，其中布袋除尘器通 过安装于孔板上的布袋过滤粉尘，通过反吹装置实现反吹清灰。采用上述先过滤除尘，后湿 法脱硫的方法确实取得了一定的效果，但是，申请人在使用过程中注意到：袋式除尘器在使 用3-4个月之后过滤精度大幅度下降，过滤之后的尾气出现了粉尘超标的情况，除此之外由 于从喷雾干燥塔中排出的粉尘与废气温度波动加大，其波动范围在80℃-260℃，然而袋式 除尘器中构成布袋的滤材多为织造滤材、纤维絮棉滤材、覆膜滤材、玻璃纤维滤材等，这些 滤材可耐受的最高温度也不过130℃，将布袋置于上述温度范围下工作一段时间后极易发生 烧袋现象，过滤拦截的粉尘粘结在布袋上难以清理。为了保证袋式除尘器的工作效率，需要 不断地更换除尘器中的布袋，更换布袋时需要进行车间停车，更换布袋的费用加上停车造成 的经济损失使得陶瓷厂家的生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种尾气处理效果较好且生产成本较低的陶瓷 喷雾干燥塔尾气处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统包括与陶瓷喷雾干燥塔尾气输出管道相连的除 尘器以及与除尘器已过滤气体输出管道相连的脱硫系统，所述已过滤气体输出管道上设有风 机，所述除尘器内部设有过滤滤芯以及供过滤滤芯安装的孔板，所述过滤滤芯为柔性多孔金 属箔构成的一端开口周面封闭的金属滤袋。从陶瓷喷雾干燥塔中出来的尾气主要包含一些有 害的粉尘以及废气二氧化硫，尾气沿着输送管道进入除尘器中，设置于除尘器中的过滤滤芯 拦截掉尾气中的粉尘，使得粉尘含量较少的气体经过除尘器已过滤气体输送管道送入脱硫系 统，在脱硫系统中一般采用湿法脱硫，由此完成对陶瓷喷雾干燥塔尾气的处理。其中采用柔 性多孔金属箔的除尘器过滤含有粉尘以及废气二氧化硫的尾气有两方面的好处，一方面柔性 多孔金属箔的使用强度以及过滤精度较织造滤材、纤维絮棉滤材、覆膜滤材、玻璃纤维滤材 高，本申请人经实践证明，其它条件相同的情况下，其构成的过滤滤芯的过滤通量是上述滤 材构成的布袋过滤通量的两倍左右，使得尾气处理效果得到大幅度改善；另一方面柔性多孔 金属箔的物理性质决定其构成的金属滤袋相比于现有的布袋更耐高温，因此从陶瓷喷雾干燥 塔中出来的高温气体不会使其构成的滤袋发生烧袋现象，使用寿命更长，不需要再经常更换 滤袋，大大降低了生产成本。

作为上述陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统的进一步改进，所述除尘器向湿法脱硫系统输出 含尘量≤10mg/m³的已过滤气体，由此使得从除尘器输出的已过滤气体能够满足脱硫过程的需 要，使得脱硫系统工作稳定，不会因为含尘量不达标而造成脱硫设备堵塞影响脱硫效率。

对于柔性多空金属箔而言，所述柔性多孔金属箔是由固溶体合金、面心立方结构的金属 单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，所述薄片的平均孔 径为0.05-100μm，孔隙率为15％-70％，厚度为5μm-1500μm。采用上述条件的柔性多孔 金属箔构成的金属滤袋的过滤精度、使用强度以及耐高温性能为最佳，这里柔性多孔金属箔 可以采用本申请人申请号为201410609038.9或者201510153116.3的在先申请中的柔性多孔 金属箔。