[实用新型]大型轴流转桨转轮耳柄镗削耳孔用装夹工具

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种大型轴流转桨转轮耳柄镗削耳孔用装夹工具。

背景技术：耳柄，是大多数轴流转桨转轮装配中的重要部件，是带动叶片转动的 传动元件；而耳柄与其它传动元件相接触部位的尺寸和形位公差，是保证其满足使用性能的 关键参数，如若无法满足，将影响传动效果，从而影响转轮的整体性能。耳柄的加工主要分 为圆柱部分车削和耳孔部分镗削两类，车削根据其加工特点较容易保证尺寸和形位公差，而 镗削部分的尺寸和形位公差受装夹方式影响较大，特别是大型轴流转桨转轮耳柄的体积和重 量偏大，给装夹带来一定困难，而装夹不当将直接影响加工效果。以往的大型轴流转桨转轮 耳柄在镗削加工时，通常采用工件卧式耳孔向上、镗床立铣头镗削加工的方式，圆柱部分采 用V型铁加压板固定、柄部端面采用垫块定位，这种装夹方式受V型铁和垫块双重因素影响， 找正需多次调整，耗时耗力，特别柄部端面一侧加工后翻身加工另一侧，须调整垫铁高度， 再次反复找正过程中易造成柄部两端面的平行度及耳孔和端面的垂直度超差或尺寸超差。

发明内容：本实用新型要解决的技术问题是，避免工件卧位加工带来的找正和调整困 难，有效保证镗削耳孔部分时的尺寸和形位公差，提供一种大型轴流转桨转轮耳柄镗削耳 孔用装夹工具。本实用新型的技术方案：一种大型轴流转轮耳柄镗削耳孔用装夹定位工具， 包括支撑筒(1)和定位螺杆(2)，支撑筒(1)筒高度L1大于耳柄柄部过渡圆柱段下端面 到耳柄下端面的距离L2，支撑筒(1)在中间对称部位开出矩形压板孔(3)，支撑筒(1) 筒壁内径D1大于柄部过渡圆柱段下端面外径D2。

矩形压板孔(3)位于支撑筒(1)筒高的中间对称位置。

L1>L2及D1>D2保证了支撑筒(1)能够有效承载耳柄，定位螺杆(2)保证了耳柄 自身通过压板可以牢固定位，矩形压板孔(3)保证了支撑筒(1)自身通过压板可以牢固定 位。

本实用新型的工作过程：主要部件包括支撑筒(1)和定位螺杆(2)，在大型轴流 转桨转轮耳柄在进行镗削前，将支撑筒(1)置于镗削加工工位上，通过矩形压板孔(3)采 用机床自备的压板压紧，铣削上端面见平，然后将耳柄圆柱段下端面立式置于支撑筒(1) 上端面上，并在圆柱段上对称的工具螺孔内旋入两件定位螺杆(2)，定位螺杆(2)连心线 须与支撑筒(1)上矩形压板孔(3)的连心线垂直、并将定位螺杆(2)通过机床自备的压 板压紧在工位上，使得耳孔端面正对镗杆加工。

本实用新型中的支撑筒(1)筒高和内外径可根据需要进行尺寸调整，定位螺杆的 公称直径可根据需要进行尺寸调整。

本实用新型的有益效果是，避免了在V型铁和垫块上找正和反复调整工件水平，以 及翻身后再一次找正和反复调整，在装夹工具安装完成后，耳柄通过定位螺杆固定、支撑筒 通过矩形压板孔固定，仅需找正柄部端面和镗杆两次垂直度合格即可进行耳孔部分的镗削 序，省时省力、简单高效，能够有效保证镗削耳孔部分时的尺寸和形位公差。

附图说明：

图1是耳柄装夹示意图，其中1为支撑筒，2为定位螺杆，分别可通过机床自备的 压板压紧于工位上；

图2是支撑筒剖视图。

具体实施方式：

本实用新型能够简单高效的保证大型轴流转桨转轮耳柄在镗削耳孔部分时，通过装 夹工具，仅需找正柄部端面和镗杆两次垂直度合格即可进行耳孔部分的镗削序，有效保证镗 削耳孔部分时的尺寸和形位公差，具体实施方式为：

如图1所示，装夹工具主要部件包括支撑筒1和定位螺杆2，且支撑筒筒高L1大 于耳柄柄部过渡圆柱段下端面到耳柄下端面的距离L2，支撑筒筒壁内径D1大于柄部过渡圆 柱段下端面外径D2。

如图2所示，支撑筒1在中间对称部位开出矩形压板孔。

大型轴流转桨转轮耳柄在进行镗削时，采用本装夹工具的加工方案为：

1)首先将支撑筒置于镗削加工工位上，通过矩形压板孔采用机床自备的压板压紧， 铣削上端面见平；

2)将耳柄圆柱段下端面立式置于支撑筒上端面上，并在圆柱段上对称的工具螺孔 内旋入两件定位螺杆，定位螺杆连心线须与支撑筒上矩形压板孔的连心线垂直、并将定位螺 杆通过机床自备的压板压紧在工位上，使得耳孔端面正对镗杆加工，无需找正水平；

3)端面与镗杆找正垂直合格后，加工一侧端面；

4)松开定位螺杆处压板，翻身后压紧找正原端面垂直合格后，加工另一端面及镗孔。