[实用新型]一种键合线成型机散热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种键合线成型机散热机构。

背景技术

中拉工序使用的拉丝成型机由于所拉丝径粗，使用的塔轮相应加大，因此拉丝时产生的负载也较大，在拉丝时间过长时，电机发热就会很严重，有时会无法断续运行，需要停机降温，一般情况为每运行1.5小时左右，需停机15分钟，在正常生产时，这种停机等待往往会影响到生产效率，为此，问题的核心就是如何防止电机在拉丝过程中因负载太大后过热，经过分析，电机热量的产生主要是由负载的大小决定，而负载则跟电机带动的重量和产生的拉力有关，而鉴于重量和拉力的相关因素塔轮、丝径基本是确定不变的，在不更换电机的前提下，就只能着眼于如何加快电机散热，鉴于电机安放在后机箱的狭小空间内，打开后机箱盖让它加大流通空间，但效果不明显，降温缓慢，而且这样容易让电机线路裸露在外，不太安全。

发明内容

为了解决现有技术所存在的某种或某些缺陷，本实用新型提供了一种键合线成型机散热机构，能够有效的电机散热问题，工作效率高，结构简便，拆装方便。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种键合线成型机散热机构，包括箱体、设在箱体前侧内的两个平行的塔轮、设在塔轮上方对其进行冷却的喷淋管、设在两个塔轮之间的模具架、设在箱体左侧的进丝孔、设在箱体右侧的出丝孔、设在箱体后侧对塔轮进行驱动的电机、设在箱体下端对喷淋管进行供水的蓄水箱，所述箱体上位于模具架下方设有一个回水孔，所述塔轮正上方分别设有一根喷淋管，位于进丝孔一侧的喷淋管上套设有一个导向机构，所述箱体后侧设有一个对电机进行散热的散热机构。

在加工的过程中，通过蓄水箱对喷淋管进行供水，当需要拉丝的丝线从进丝孔进来缠绕到第一个塔轮时，第一个塔轮上的喷淋管对经过其外侧的丝线进行冷却、润滑，再进入模具架进行拉丝处理后缠绕到第二个塔轮上，通过第二个塔轮上的喷淋管对经过其外侧的丝线进行冷却、润滑后从出丝孔出去，在模具架进行拉丝处理时，进丝时和出丝后都进行冷却、润滑，有效的减小了因温度过高而对键合线质量带来的影响，同时也提高了拉丝效率，从喷淋管出来的水进过箱体内侧底面的回水孔留回蓄水箱，从而实现从复利用，成本更低，箱体内侧设有回水孔的地面采用下凹的V型结构，回水孔设在下凹处，能够使回水更加方便，通过散热机构能够对电机进行散热，从而使键合线成型机在生产的过程中，中拉机再不需要停机等待降温，使工作效率更高，当细拉工序采用半个箱体工作时，丝线从进丝口直接连接到模具架上，期间进过长度较长，为了减少进丝孔到模具架之间的丝线悬空长度，增强该工序进线顺畅度，可以通过导向机构对丝线进行一定的限位导向，来引导丝线路径并解决因进线长度过长引起的塔轮缠丝后造成断线。

作为优选，所述散热机构包括与箱体连接的安装座、设在安装座上的风扇，所述风扇上设有一个导风装置。

通过风扇向下对电机进行吹风从而实现箱体内的空气流动速度，从而达到电机降温效果，直接通过风扇对电机进行吹风，电机所受风向一定，通过导风装置对风扇吹出的风进行变向后，能够实现更好的对电机进行散热，散热效果更好。

作为优选，所述安装座包括通过螺钉固定在箱体上的定位块、垂直设置在定位块上用于固定风扇的安装块，所述定位块上设有两个长条形的定位孔，所述安装块上设有一个长方形的安装孔，所述风扇的后端设有一个L型的卡接块，所述卡接块卡设在安装孔内。

结构更加简单，通过长条形的定位孔对定位块进行固定，固定更加方便，还能通过定位孔对定位块的高度进行一定的调整，在将风扇固定到安装座上时，只需将L型的卡接块一端插接到安装孔内就能挂住，使拆装更加方便，还能沿着安装孔进行左右移动，使风扇对电机进行散热时更加均匀。

作为优选，所述导风装置包括设在风扇两侧的弧形束风板、设在束风板下端的导风板。

风扇吹出的风首先经过弧形束风板进行限位导向后，能够从各个角度实现对电机的吹风处理，使散热效果更好，通过导风板进行导风，能够使风向从下往上实现回旋风，从而对电机下端实现一定的吹风散热，也能够对出风口的方向进行一定的控制，使散热效果更好。

作为优选，所述导向机构包括一端套设在喷淋管上的定位管、与定位管交叉设置的导向管、用于连接定位管与导向管的连接杆。

通过定位管能够将其固定在喷淋管上所需的位置，丝线从进丝口进来穿过50度斜角的导向管穿出进入模具，有效避免丝线的跳动、丝线跳动到设备固件造成挂丝、缠丝引起的断线等现象发生，