[实用新型]冷却液真空过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却液处理设备技术，具体来说，是冷却液真空过滤机。

背景技术

在机械加工领域中，加工时为保证产品质量和延长切削工具的使用寿命，需要采 用工业冷却液为辅助材料。随着冷却液一起排出的切屑、磨屑等固体颗粒和润滑油等液体 杂质会混合在冷却液中，影响产品质量，降低冷却液的冷却效果，同时杂质中的铁屑产生磁 性效应，影响金属机械加工。

目前冷却液真空过滤机都是采用电动离心泵，将经过过滤后的冷却液从过滤机底 部的过滤油槽，通过电动离心泵输送到上面的储油槽中。如果泵内存有空气，由于空气密度 相对于输送液体很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液 体吸入泵内。

因此，离心泵运行前，需要使离心泵体内部充满液体，否则容易在过滤机内产生 “气缚现象”。

发明内容

本实用新型目的是旨在提供了一种适合中高粘度的流体，结构紧凑的冷却液真空 过滤机。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

冷却液真空过滤机，包括外壳、位于外壳侧壁上的支架结构、进油管道、出油管道 和气动隔膜泵，所述支架结构包括横杆支架和竖杆支架，所述横杆支架左端连接外壳底部， 其右端连接竖杆支架下端，所述竖杆支架上端连接外壳侧壁，所述横杆支架内壁设有用于 放置气动隔膜泵的搁物架，所述气动隔膜泵进油口连接进油管道，所述气动隔膜泵出油口 连接出油管道。

采用上述技术方案的实用新型，第一，采用气动隔膜泵来替换电动离心泵，从而避 免在过滤机内产生“气缚现象”。气动隔膜泵采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体， 带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。由于用气体作动力， 所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工 作点因以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则必需配套减速机或变频调速器， 浪费成本。第二，在外壳侧壁设置独立的气动隔膜泵，一方面结构紧凑，另一方面维修方便。

进一步限定，所述进油管道上设有进油弯管，所述进油弯管和进油管道通过法兰 盘连通，所述出油管道上设有出油弯管，所述出油弯管和出油管道通过法兰盘连通。

不同配套厂家的气动隔膜泵型号各异，为了便于安装，增设进油弯管和出油弯管。

进一步限定，所述搁物架上设有调节孔，所述搁物架上设有连接底座，所述连接底 座两端设有用于和调节孔配合的U型开口。

为了便于安装，避免尺寸偏差，搁物架上设有调节孔。同时，连接底座两端采用U型 开口，能防止螺栓生锈后给拆卸带来的阻碍。

本实用新型相比现有技术，冷却液再利用程度高，设备设计合理，结构简单，造价 低廉，节约生产成本，绿色环保。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型冷却液真空过滤机结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为搁物架结构示意图；

主要元件符号说明如下：

外壳1，支架结构2，进油管道3，出油管道4，气动隔膜泵5，横杆支架6，竖杆支架7， 搁物架8，进油弯管9，法兰盘10，出油弯管11，调节孔12，连接底座13，U型开口14。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对 本实用新型技术方案进一步说明。

如图1，图2，图3所示，冷却液真空过滤机，包括外壳1、位于外壳1侧壁上的支架结 构2、进油管道3、出油管道4和气动隔膜泵5，支架结构2包括横杆支架6和竖杆支架7，横杆支 架6左端连接外壳1底部，其右端连接竖杆支架7下端，竖杆支架7上端连接外壳1侧壁，横杆 支架6内壁设有用于放置气动隔膜泵5的搁物架8，气动隔膜泵5进油口连接进油管道3，气动 隔膜泵5出油口连接出油管道4。

优选实施方案中，进油管道3上设有进油弯管9，进油弯管9和进油管道3通过法兰 盘10连通，出油管道4上设有出油弯管11，出油弯管11和出油管道4通过法兰盘连通10。

搁物架8上设有调节孔12，搁物架8上设有连接底座13，连接底座13两端设有用于 和调节孔12配合的U型开口14。