[实用新型]一种高速精密冲床的快速解模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及到一种高速冲床的解模机构。

背景技术

目前，高速冲床行业中对于吨位较大的精密冲床，曲轴箱、中段及底座三 大件铸件均用普通的内六角圆柱头螺钉来联接锁紧，参照图1，其具有以下缺点： 采用双头螺纹大螺杆配两个大螺母来锁紧，其结构可靠、锁紧力足够，但在调 模深的过程中，卡死问题是会时有发生的，万一疏忽大意，调模深度多了≥0.20 mm以上时，高速冲床曲轴就被模子卡死了，而当调模越过量时，解决的问题就 越为困难。当卡死后，用拆卸大螺母的方法来解决卡模问题是不可能的，因为 大螺母有来自大拉杆的锁紧力，而大螺母的锁紧平面上此时有着巨大的磨擦力， 利用多大的板手都是板不动的。在这种结构上要解决卡死问题，需要拆卸模子 的某一部分，或者敲打模子的某一部分，或破坏某一部分来达到解决曲轴卡模 的问题，其费时、费工，甚至会带来一些不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可供便捷、安全地解决卡死状况 下的解模结构。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种高速精密冲床的快速解模装置，包含锁紧拉杆、曲轴箱、中段和底座， 所述的锁紧拉杆依次穿过曲轴箱、中段和底座，锁紧拉杆的一末端由上螺母固 定于曲轴箱内，另一末端由下螺母固定于底座内，所述的下螺母与底座内表面 之间夹持有一液压活塞模块，液压活塞模块与底座内表面之间相互上下移动， 所述的液压活塞模块包括液压活塞、活塞活动杆和液压进油口，液压活塞模块 与启动油压泵浦单元连接，维持液压活塞对底座的压力。

作为对上述一种高速精密冲床的快速解模装置的进一步描述，所述锁紧拉 杆设置为四组相互平行的双头螺纹螺杆，各双头螺纹螺杆位于底座的四周。

作为对上述一种高速精密冲床的快速解模装置的进一步描述，所述的液压 活塞位于下螺母的外侧，且液压活塞外边缘与底座内表面的侧壁相紧贴。

作为对上述一种高速精密冲床的快速解模装置的进一步描述，液压活塞与 下螺母的顶部平齐。

本实用新型的有益效果是：用以固定所述锁紧拉杆的下方的下螺母内巧妙 地加装一组液压活塞装置，该液压活塞装置内的液压活塞与底座的内表面之间 相互靠近而相隔1mm，液压活塞行程设计为5mm，可通过液压进油口输入压力 而使液压活塞压紧底座的内表面形成锁紧力，当发生卡死时，可以将液压活塞 装置卸荷，从而令下螺母与底座之间恢复缝隙，实现解模；而液压活塞外边缘 与底座内表面的侧壁相紧贴，对于受力而言，由于贴紧侧壁，可以加强支撑力。

附图说明

图1为传统精密冲床的曲轴箱、中段及底座三大件铸件锁紧结构图。

图2为本实用新型的解模装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图 的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

参照图2，一种高速精密冲床的快速解模装置，包含锁紧拉杆1、曲轴箱2、 中段3和底座4，所述的锁紧拉杆1依次穿过曲轴箱2、中段3和底座4，锁紧 拉杆1的一末端由上螺母11固定于曲轴箱2内，另一末端由下螺母12固定于 底座4内，所述的下螺母12与底座4内表面之间夹持有一液压活塞模块5，液 压活塞模块5与底座4内表面之间相互上下移动，所述的液压活塞模块5包括 液压活塞51、活塞活动杆和液压进油口52，液压活塞模块与启动油压泵浦单元 连接，维持液压活塞51对底座4的压力。利用油压泵浦单元，出口压力达到设 定压力即停止动作，不需继续消耗能源，当出口压力下降则自动补压，具有持 续保持该压力的功能。该驱动泵浦尤其适应安装于动作不频繁，需较长时间保 持一定压力的油压供给系统。

作为对上述一种高速精密冲床的快速解模装置的进一步描述，所述锁紧拉 杆1设置为四组相互平行的双头螺纹螺杆，各双头螺纹螺杆位于底座4的四周。

作为对上述一种高速精密冲床的快速解模装置的进一步描述，所述的液压 活塞位于下螺母12的外侧，且液压活塞外边缘与底座4内表面的侧壁相紧贴。

作为对上述一种高速精密冲床的快速解模装置的进一步描述，液压活塞51 与下螺母12的顶部平齐。