[实用新型]高效多工位绕线机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备的技术领域，涉及绕线机，尤其是涉及一种高效多工位绕线机。

背景技术

纺织领域中的绕线机能够线材卷绕后进行收纳存储，节省空间而且不易杂乱。现有的绕线机包括转轴和卷盘，结构简单，操作也不复杂，但是效率很低，一次只能绕制一种规格的线材，不能适应于大规模高效率的工业化生产需求，此外现有的卷绕机不能对线材进行上油，并且在卷绕过程中线材容易断裂而导致卷绕中止，工作效率较低。

例如，中国专利公开了一种绕线机[201310375513.6]，包括电机、机架、机台、绕杆和设置于机台两端的侧板，上述侧板形成有用于放置绕杆的缺口，上述绕杆上平行地套装有多个卷盘。上述技术方案中设有多个卷盘与绕杆固定连接，绕杆同时带动多个卷盘转动，虽然能够同时绕制多组或多种规格的线材，在一定程度上提高了工作效率，但是无法对线材进行上油，需要在后续工艺中对线材进行上油，工作效率较低，同时由于缺少有效的导向装置，线材在卷绕过程中容易出现混乱和断裂。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高效多工位绕线机，能够对线材进行自动上油，线材的卷绕效果良好，卷绕过程中线材不容易出现断裂。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高效多工位绕线机，包括机箱和设置于机箱上的卷绕轴，机箱上设有能够驱动卷绕轴的驱动装置，所述卷绕轴上设有至少一个能随卷绕轴转动的绕线筒，其特征在于，所述的机箱上设有导线平台，所述的导线平台设有与绕线筒数量对应的引线板，所述的引线板上设有引线孔，所述的引线孔的一侧设有供线材嵌入的开槽，所述导线平台的一侧设有上油槽体，所述的上油槽体内设有与引线孔对应的且用于供线材穿行的油轮，所述油轮的部分浸没于上油槽体中的油液中，线材经过油轮后卷绕于绕线筒上。

在上述的高效多工位绕线机中，所述的导线平台上设有与引线板对应的导向轮，所述的导向轮设置于引线板和油轮之间。

在上述的高效多工位绕线机中，所述的上油槽体远离导向轮的一侧设有导向安装块，所述导向安装块的上设有与油轮相对应的导向块。

在上述的高效多工位绕线机中，所述的导向块包括位于导向块两侧且延伸至导向块底部的挡线柱，所述的挡线柱的末端设有向导向块中心轴线凸起的能够防止线材滑出挡线柱的膨大部。

在上述的高效多工位绕线机中，所述油轮与导向块之间设有保证线材处于张紧状态的张紧轮，所述的张紧轮通过转动臂可活动设置于机箱上。

在上述的高效多工位绕线机中，所述开槽的外侧宽度大于开槽靠近引线孔一侧的宽度。

在上述的高效多工位绕线机中，所述的驱动装置为驱动电机，所述机箱的一侧设有数字计长仪，所述的数字计长仪与驱动电机相连接并能够根据驱动电机的转速计算并显示绕线长度。

在上述的高效多工位绕线机中，所述卷绕轴上套设有两个绕线筒。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过在导线平台上设置设有引线孔的引线板，线材能够通过开槽进入引线孔中，能够使得线材有序的进行卷绕，同时引线孔内的线材不易受到外环境的勾拉而断裂，同时在引线板一侧设置部分浸没与油液中的油轮，当线材经过油轮时能够自动上油，节省了后续对线材进行上油的工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的高效多工位绕线机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的导线平台的俯视结构图。

图3是本实用新型提供的导向安装块的结构示意图

图中，机箱1、卷绕轴11、驱动装置12、绕线筒13、导线平台2、引线板21、引线孔22、开槽23、上油槽体3、油轮31、导向轮4、导向安装块5、导向块51、挡线柱52、膨大部53、张紧轮7、转动臂71、数字计长仪14。

具体实施方式