[实用新型]一种平压模成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，特别涉及一种用于退热贴生产设备上的平压模成型机构。

背景技术

平压模成型机构主要用于将生产出的整体的退热贴形成合适尺寸的退热贴，以供后续工件的剪切和包装形成产品。现有的成型机构是由辊轴压制形成，在滚动的过程中由于水凝胶有一定的流动性，因此会造成形成的退热贴水凝胶层厚薄不均匀，影响产品质量及使用效果。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种平压模成型机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种平压模成型机构，包括压力缸、上模板、导柱固定座、模具固定挡块、模具固定板、成型模具、下模板和导轨；

所述压力缸外部支架通过压力缸固定法兰固定于所述上模板上，并内部压力缸穿过上模板连接在模具固定板上，所述上模板下方设置有复数个导柱，通过导套固定，所述导柱下方设置有两个导柱固定座，两个导柱固定座平行设置；

所述导柱固定座设置于模具固定板上方，所述成型模具固定设置于所述模具固定板下方，通过模具固定挡块连接；

所述下模板位于所述成型模具的下方，所述下模板与所述上模板之间设置有复数个模具固定轴，所述模具固定轴用于固定上模板，所述下模板用于固定支撑整个模架；所述下模板下方设置有两条导轨，所述导轨设置于导轨支撑座上。

进一步的，所述导柱为4个，对称设置于所述上模板四个角落，当模具上下运动时起导向作用。

进一步的，所述导柱上设置有弹簧，用于缓冲。

进一步的，所述下模板下方与所述导轨可拆卸固定连接。

相对现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型为平压模成型机构，利用气缸将成型模具向下压使得整块的退热贴初产品形成合适尺寸的退热贴，由于本机构是垂直下压，受力均匀，因此形成的退热贴小块中的水凝胶分布均匀，成品率高，增加了效益。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的平压模成型机构的结构示意图。

附图标记

1-压力缸外支架；2-压力缸；3-压力缸固定法兰；4-导套；5-上模板；6-导柱；7-模具固定轴；8-导柱固定座；9-模具固定挡板；10-模具固定板；11-成型模具；12-下模板；13-导轨；14-导轨支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参阅图1，一种平压模成型机构，包括压力缸2，上模板5、导柱固定座8、模具固定挡块9、模具固定板10、成型模具11、下模板12和导轨13。

压力缸外支架1通过压力缸固定法兰3固定于所述上模板5上，并内部压力缸2穿过上模板5连接在模具固定板10上，所述上模板5下方设置有复数个导柱6，通过导套4固定，所述导柱6下方设置有两个导柱固定座8，两个导柱固定座8平行设置；所述导柱6为4个，对称设置于所述上模板四个角落，当模具上下运动时起导向作用。

导柱固定座8设置于模具固定板10上方，所述成型模具11固定设置于所述模具固定板10下方，通过模具固定挡块9连接。

下模板12位于所述成型模具11的下方，所述下模板12与所述上模板5之间设置有复数个模具固定轴7，所述模具固定轴7用于固定上模板5，所述下模板12用于固定支撑整个模架；所述下模板12下方设置有两条导轨13，所述导轨13设置于导轨支撑座14上。

所述导柱上设置有弹簧(图中未示出)，用于缓冲。

所述下模板下12方与所述导轨13可拆卸固定连接。

本实用新型的运动原理是：

首先压力缸2将模具固定板10提起，将需要压制的退热贴初产品从成型模具11和下模板之间穿过，然后压力缸2将成型模具向下压，成型后压力缸2再次上升松开。由于整个的退热贴生产是流水线形式，退热贴出产品一直在向右(本图示中方向)运动，因此本实用新型平压成型机构随着导轨13向右移动，当成型模具压制退热贴初产品成型后压力缸2上升松开后，整个机构再睡着导轨13向左移动，到达未未压制的区域后压力缸2再次下降压制，重复前面的动作。

本实用新型中说明的左和右均是指本实用新型附图中的左和右。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。