[实用新型]弯曲校正夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及校正工装夹具，特别涉及一种用于大型工件或较厚工件的弯曲校正的夹具。

背景技术

以往对弯曲形状厚度尺寸大于150mm的大型模具100（如图1所示）的数控加工，通常下料尺寸一般要为2850mm×1000mm×δ150mm的板材（模具的实际宽为260mm），然后再数铣出模具的形状。这样加工存在以下问题：1、厚度150mm的钢板不易买；2、材料成本高，浪费很大；3、加工周期长。

为了解决模具材料150mm厚的问题，将大型模具100分为两部分材料组合，一部分为厚110mm、宽260mm的模体101mm，一部分为均分为厚70mm、宽25mm的筋板102。采用将筋板102分段镶嵌到加工有深度为20mm嵌槽的模体101中，形成整体结构的大型模具100。然而为了达到分段的筋板102与模体101的嵌槽相配合，则需要按照模体101数控加工出的嵌槽弧形将分段的筋板102弯曲成形并嵌入槽中，保证零件材料所需的厚度。以往在对分段的筋板102进行弯曲，是采用人工敲打完成。费工费时，而且劳动强度很大，精确度很难达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决大型模具模体筋板的弧度弯曲校正问题，使其符合数控加工的模体弧度，同时减少弯曲校正的劳动强度。

本实用新型采取以下技术方案实现上述目的。弯曲校正夹具，包括底座以及底座中段固定垂直连接的立框，所述底座之间连接有横梁，位于所述立框两侧的所述横梁的中间安装有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆的外端设有扳头，内端连接侧垫块；所述立框的上方中间安装有压力调节螺杆，所述压力调节螺杆的上端装有手柄，下端连接有压块。

所述横向调节螺杆外端设有的扳头为正对边平行形状。

本实用新型的优点是，压力调节螺杆可以按照弧度弯曲的需要，对筋板的弯曲度进行加压校正成形，提高了筋板镶嵌精度，使筋板镶于模体中的整体性更强，同时保证了加工中材料节约，大大降低了产品成本，减轻了劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是大型模具模体的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的俯视图。

图中：1.立框，2.底座，3.横梁，4.侧垫块，5.压力调节螺杆，6.横向调节螺杆，7.压块；100.大型模具，101.模体，102.筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图2和图3，弯曲校正夹具，包括底座2以及底座2中段固定垂直连接的立框1，所述底座2之间连接有横梁3，其特征在于，位于所述立框1两侧的所述横梁3的中间安装有横向调节螺杆6，所述横向调节螺杆6的外端设有扳头，内端连接侧垫块4；所述立框1的上方中间安装有压力调节螺杆5，所述压力调节螺杆5的上端装有手柄，下端连接有压块7。所述横向调节螺杆6外端设有的扳头为正对边平行形状。

本实用新型是对镶嵌结构的大型模具100中筋板102的校正夹具。使用时，先以压力调节螺杆5为中心，将左右两侧的侧垫块4通过横向调节螺杆6对称调整到适当的宽度位置。再将筋板102旋转于左右两侧的侧垫块4上，通过调节压力调节螺杆5将压块7压于筋板102上，使用压力调节螺杆5的压力对筋板102进行弧形校正，以达到筋板102的弧度与模体101嵌槽的弧度相吻合，最后将筋板102将入模体101嵌槽中，通过销钉、螺钉将使两者成为一体。提高了筋板102镶嵌精度，使筋板102镶于模体101中的整体性更强。