[实用新型]一种微细粒矿浆浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选矿系统，尤其涉及一种微细粒矿浆浓缩系统，属于矿浆处理技术领域。

背景技术

截止到2013年底，我国尾矿累积堆存量达146亿吨。2013年我国尾矿产生量16.49亿吨，同比增长1.73%。当前矿石资源普遍具有贫、细、杂等特点，即矿石品位低、嵌布粒度细、赋存状态复杂，因此需要破碎磨细选别才能得到高品位精矿，同时经选矿后产生大量的含水微细粒级矿浆。当前国家在有关矿山建设的政策方面，对于选矿回收率提出明确具体的要求。

因微细粒级矿浆浓度低，不能满足后续选别所需的浓度要求。又因沉降极其困难，依靠重力沉降的常规浓缩设备（如普通浓密机、高效浓密机和斜板浓密机）无法高效地进行浓缩作业。因此在传统选矿工艺中，对于微细粒级矿浆通常作为尾矿直接抛弃，浪费资源，降低企业的经济效益。而用于微细粒级矿浆浓缩作业的常规浓缩设备，因微细颗粒在重力场中沉降速度很慢，用于微细粒级尾矿干排作业的浓密机需要很长的沉降时间，生产效率很低，浓缩效果差，导致占地面积大，投资成本高。为了提高生产效率，需设置更多的斜板。使用中斜板易变形、老化等，溢流容易跑粗，有时需多段处理或者配合适量选择性絮凝剂，加重环境污染，影响后续选别。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种微细粒矿浆浓缩系统，占地面积小，无需絮凝剂，浓缩效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种微细粒矿浆浓缩系统，包括浓密机、隔渣筛、搅拌罐、渣浆泵、过滤器和盘式脱水机，矿浆与所述浓密机的入口相连，所述浓密机的溢流出口与所述隔渣筛的入口相连，所述隔渣筛的筛下物出口与所述搅拌罐的入口相连，所述搅拌罐的出口与所述渣浆泵的入口相连，所述渣浆泵的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述盘式脱水机的进料口相连，脱水机浓缩矿浆从所述盘式脱水机的罩壳沉砂出口排出，所述盘式脱水机的罩壳溢流出口通过管道与尾矿相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：矿浆首先进入浓密机进行沉降浓缩，浓密机浓缩矿浆从浓密机底流口排出，浓密机溢流出的粒径小于31μm的微细粒级矿浆进入0.5mm隔渣筛去除大渣，去除大渣后的微细粒级矿浆进入搅拌罐中搅匀后被渣浆泵送入0.8mm过滤器进行过滤去杂，去杂后的矿浆进入盘式脱水机进行再次浓缩，脱水机浓缩矿浆从盘式脱水机的罩壳沉砂出口排出，脱水机溢流排入尾矿。本实用新型的盘式脱水机占地面积小，生产效率高，投资低，浓缩效率高，无需采用多段串联或并联，也无需添加絮凝剂，降低药剂成本且有利于减少对环境的污染,不会把絮凝剂的成分带入矿浆中影响选矿指标。本实用新型微细粒矿浆浓缩系统,工艺流程简单可靠，盘式脱水机的单位占地面积处理能力大，相同处理量占地面积仅为浓密机的1/18左右，实现了矿浆的快速浓缩作业，运行效率高。微细粒级矿浆经浓缩作业后，浓度比可达6.0以上。