[实用新型]塑料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种塑料成型装置。

背景技术

塑料制品由挤塑机制成，其工艺流程为：先进行破碎和造料，然后将粉料作为原材料输送到挤塑机上进行搅拌，之后合模挤塑，合模完成后进行冷却，最后开模，得到塑料制品。

现有的挤塑机，操作由人工完成，不仅生产效率低下，而且导致操作人员的劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料成型装置，它可以实现塑料成型操作的机械自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型塑料成型装置的技术解决方案为：

包括挤塑机混料送料机构1、送料下料横移机构2、双工位开模机构3，送料下料横移机构2设置于挤塑机混料送料机构1与双工位开模机构3之间，通过控制送料下料横移机构2的接料机构2-5沿X轴、Y轴、Z轴方向的移动，使接料机构2-5能够在上料工位与下料工位之间切换；所述上料工位为挤塑机混料送料机构1的挤塑机1-1的出口下方；所述下料工位为双工位开模机构3的接料工位上方；挤塑机1-1的出口一侧设置有割料机构4。

所述挤塑机混料送料机构1包括垂直设置的挤塑机1-1，挤塑机1-1连接两根输送管1-2的出口端，输送管1-2的入口端连接料斗1-3；挤塑机1-1的挤出口朝下，两根输送管1-2分别位于挤塑机1-1的两侧；每个输送管1-2的入口端设置有驱动装置1-4；输送管1-2上还设置有至少一个加热器1-5；输送管1-2上开设有多个排气孔1-6。

所述送料下料横移机构2包括机架2-1，机架2-1上设置有纵向导轨，纵向平移机构2-2活动设置于纵向导轨上，纵向平移机构2-2能够相对于机架2-1纵向平移；纵向平移机构2-2上固定设置有横向导轨，横向平移机构2-3活动设置于横向导轨上，横向平移机构2-3能够相对于纵向平移机构2-2横向平移；横向平移机构2-3上固定设置有立柱2-4，立柱2-4上设置有垂直导轨，接料机构2-4活动设置于垂直导轨上，接料机构2-5能够相对于横向平移机构2-3上下平移，最终实现接料机构2-5沿X轴、Y轴、Z轴方向的移动。

所述接料机构2-5包括底座5-1，底座5-1上设置有两根相互平行的支杆5-2，两根支杆5-2之间设置有接料槽5-3；接料槽5-3沿横向延伸；接料槽5-3为两瓣式结构，两瓣槽分别连接支杆5-2；支杆5-2的旋转能够带动两瓣槽同步旋转，从而实现接料槽5-3的开合。

所述双工位开模机构3包括机架3-1，机架3-1的上方架设有两个上模3-5，两个上模3-5形成两个合模工位I、II，两个合模工位I、II之间为接料工位III；每个上模3-5分别连接液压缸3-6，上模3-5在液压缸3-6的驱动下能够上下运动；机架3-1上设置有轨道3-2，轨道3-2上活动设置有两个下模3-3，每个下模3-3分别连接气缸3-4，下模3-3在气缸3-4的驱动下能够沿轨道3-2平移，使下模3-3在合模工位与接料工位之间切换。

所述轨道3-2通过弹性缓冲装置3-7连接机架3-1；弹性缓冲装置3-7包括两个轨道支撑板3-7-1、一个轨道支撑架3-7-2，两个轨道支撑板3-7-1和一个轨道支撑架3-7-2沿线形排列，并设置于轨道3-2与机架3-1之间；轨道支撑架3-7-2位于两个轨道支撑板3-7-1之间，轨道支撑架3-7-2对应接料工位，两个轨道支撑板3-7-1对应两个合模工位；轨道3-2通过多个缓冲件连接轨道支撑架3-7-2的顶部，轨道支撑架3-7-2的底部直接接触机架3-1；轨道3-2直接接触轨道支撑板3-7-1的顶部，轨道支撑板3-7-1的底部通过多个缓冲件连接机架3-1。

所述缓冲件包括上导块3-7-3、下导块3-7-4，上导块3-7-3通过弹簧3-7-5连接下导块3-7-4。

所述割料机构4包括气缸，气缸的行程杆上设置有割刀。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型结构简单，可操作性强，能够减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型塑料成型装置的示意图；

图2是本实用新型的挤塑机混料送料机构的示意图；

图3是本实用新型的送料下料横移机构的示意图；

图4是本实用新型的送料下料横移机构的接料机构的示意图；

图5是本实用新型的双工位开模机构的示意图；

图6是本实用新型的双工位开模机构的弹性缓冲装置的示意图；