[实用新型]一种MTO催化剂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于炼油催化剂生产设备技术领域，具体地涉及一种MTO催化剂生产系统。

背景技术

MTO（MethanoltoOlefins），俗称甲醇制烯烃，煤基制烯烃技术，是C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。国外具有代表性的MTO工艺技术主要是：UOP/Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi）的MTP技术。

MTO工艺中的核心技术是分子筛催化剂的开发，催化剂是掌握和开发MTO技术的关键。生产该种催化剂工艺是将专用分子筛打浆后加入一定量的粘结剂、助剂，经过成型、干燥、焙烧等工艺加工制成。

生产中发现干燥后水蒸气中会带走部分产品粉末，为了回收产品并减少对大气的污染，需要将水蒸气中的产品进行分离回收，现有的回收方式是采用分离器进行单次分离回收，分离效果不理想；此外，生产时需要使用输送绞龙在不同装置之间输送半成品或成品。由于催化剂产品是粉末状，现有的输送绞龙由于安装高度的要求又经常是倾斜布置，因此，在输送绞龙的下端经常发现有泄露的催化剂产品，存在浪费严重、产量低的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种能够对干燥后水蒸气带走产品进行有效分离回收且可避免产品在输送时发生泄漏、密封可靠的MTO催化剂生产系统。

本实用新型的技术方案是：一种MTO催化剂生产系统，包括干燥器，所述干燥器通过螺旋输送绞龙连接有一级旋转分离器，所述一级旋转分离器连接有二级旋转分离器，所述二级旋转分离器通过尾气管道连接有喷淋式吸收塔，所述尾气管道上设有插板式阀门，所述螺旋输送绞龙包括输送绞龙壳体，所述输送绞龙壳体内设有输送轴，所述输送轴的前端设有轴承，输送轴上位于轴承的后方设有填料密封结构和迷宫密封结构。

本实用新型的技术方案还包括：所述迷宫密封结构包括外套管和内套管，所述外套管的后端与输送轴固连，内套管的前端固连有连接法兰，内套管的后端与外套管内壁之间留有空隙，外套管的前端与连接法兰之间留有空隙。将迷宫密封结构设计成由内外套管互套的形式，当有粉末状产品聚集在输送绞龙的端部时，由于内外套挂内的存在，粉末状产品首先需要经过内外套管之间的回形空间，进而可减少进入密封填料中的产品量，密封可靠。

本实用新型的技术方案还包括：所述填料密封结构包括密封外壳，所述密封外壳的前端通过螺栓连接有填料压盖，密封外壳的后端与连接法兰固连，所述密封外壳与输送轴之间安装有密封填料。结构简单、密封效果好。

本实用新型的技术方案还包括：所述插板式阀门包括呈管道状的阀门体，所述阀门体包括与前部尾气管道连接的前阀体和与后部尾气管道连接的后阀体，所述前阀体与后阀体之间留有空隙，所述空隙内安装有可上下移动的插板。结构简单并可避免粉末状产品堵塞管道、难清理的问题。

本实用新型的技术方案还包括：所述插板的上端设有提手。使用方便。

本实用新型的技术方案还包括：所述连接法兰与输送绞龙壳体之间设置有密封环。密封效果好，避免发生泄漏。

本实用新型的有益效果是：首先，在一级旋转分离器的后方设置有二级旋转分离器，可对水蒸气进行进一步的分离，分离效果好，同时在二级旋转分离器的后方设置喷淋式吸收塔，能够进一步的将尾气中带有的产品进行分离，可提高产品回收率并能减少对大气的污染；

其次，在尾气管道上设置插板式阀门，结构简单、使用方便，并可避免由于粉末状产品堵塞管道、难以清理的问题；

再次，在输送绞龙上同时设置填料密封结构和迷宫密封结构，采用复合式的两级密封，能够有效避免粉末状催化剂产品发生泄漏，从而可避免由于产品泄露造成的浪费严重、产量降低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型输送绞龙端部示意图。

图3是本实用新型尾气管道阀门示意图。

图中，1、干燥器，2、螺旋输送绞龙，21、输送轴，22、轴承，23、填料压盖，24、密封填料，25、密封外壳，26、连接法兰，27、输送绞龙壳体，28、内套管，29、外套管，210、密封环，3、一级旋转分离器，4、二级旋转分离器，5、喷淋式吸收塔，6、尾气管道，7、插板式阀门，71、阀门体，72、插板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。