[实用新型]甲醇炉灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶，具体说是一种燃烧甲醇的炉灶，属于加热设备技术领域。

背景技术

现有的甲醇炉灶包括筒体，筒体由内筒壁和外筒壁组成，中间形成加热腔，加热腔的下方设有喷火口，喷火口的下方设有液体燃料收集盘，内筒壁和外筒壁之间形成密封的燃料气化区，液体燃料输入该区域，直接加热内筒壁使液体燃料气化，气化后的气体燃料通过管道输出到喷火口进行燃烧。这种结构的炉灶加热温度在300-400之间，直接加热内筒壁，使燃料气化，有炸筒的隐患；液体区与气体区没有分离，火力忽大忽小。

发明内容

本实用新型在于解决已有技术中直接加热内筒壁具有炸筒的隐患，火力忽大忽小、不稳定的不足，提供一种使用安全，液体区与气体区分离，火力稳定的甲醇炉灶。

本实用新型的甲醇炉灶是通过以下技术方案实现的：

甲醇炉灶，包括筒体1，筒体1由内筒壁2和外筒壁3组成，中间形成加热腔4，加热腔4的下方设有喷火口5，喷火口5的下方设有液体燃料收集盘6，其特殊之处在于：所述内筒壁2和外筒壁3之间均匀排列有相互连通的燃料气化管7，所述燃料气化管7的上端密封，下端与液体槽8相通，所述液体槽8连接有进气管9，所述外筒壁3的一侧设有加热器10，所述燃料气化管7的输出端连接有穿过加热器10的出气管11，所述出气管11的末端连接有一侧设有点火器13的喷火口5，所述出气管11上设有开关12，所述进气管9上设有逆流阀14；

所述燃料气化管7为圆柱状；

为了保证燃气的洁净，本实用新型的一种改进是：所述进气管9上、逆流阀14的下方安装有进气过滤器15，所述出气管11上、开关12的上方设有出气过滤器16；

所述加热器10为电加热器。

本实用新型的甲醇炉灶，筒体整体浇筑一次成型，杜绝制作过程中筒体的隐患；将加热器直接安装在外筒壁上，加热筒体的同时将燃料气化管中的燃料气化，然后将气化后的燃料用点火器点火，温度能够达到900-1100度，燃料气化管的下方设有液体槽，气体燃料与液体燃料分离开，保证了火力的稳定；燃料气化管为圆柱筒状，使其在低压下工作，确保安全；燃料入口处设有逆流阀，确保不回火。

附图说明

图1：现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型的立体图；

图3：图2的主视图；

图4：图2的后视图；

图5：图2中筒体的立体图；

图中：1、筒体，2、内筒壁，3、外筒壁，4、加热腔，5、喷火口，

6、液体燃料收集盘，7、燃料气化管，8、液体槽，9、进气管，10、加热器，

11、出气管，12、开关，13、点火器，14、逆流阀，15、进气过滤器，16、出气过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参考图2-5。甲醇炉灶，包括筒体1，筒体1由内筒壁2和外筒壁3组成，中间形成加热腔4，加热腔4的下方设有喷火口5，喷火口5的下方设有液体燃料收集盘6，所述内筒壁2和外筒壁3之间均匀排列有相互连通的圆柱状燃料气化管7，所述燃料气化管7的上端密封，下端与液体槽8相通，所述液体槽8连接有进气管9，所述外筒壁3的一侧设有加热器10，所述加热器10为电加热器，所述燃料气化管7的输出端连接有穿过加热器10的出气管11，所述出气管11的末端连接有一侧设有点火器13的喷火口5，所述出气管11上设有开关12，所述进气管9上设有逆流阀14，所述进气管9上、逆流阀14的下方安装有进气过滤器15，所述出气管11上、开关12的上方设有出气过滤器16。

使用时，如图所示，首先用电加热器对筒体进行加热，进而对燃料气化管进行加热，将燃料输送到燃料气化管中，燃料进行气化后，打开开关，气体燃料输送到喷火口处，用点火器点火。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。