[实用新型]一种恒温双螺旋榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，属于冷榨油领域，具体涉及一种恒温双螺旋榨油机。

背景技术

随着冷榨技术的推广，冷榨机的应用在油厂中日益广泛。但是现有技术中的榨油机结构复杂，成本高，生产效率低下。并且菜籽在加工的过程中由于水分温度等原因，会造成进料绞龙中茶籽打滑冒料、榨油机压力不稳等现象；此外，在菜籽的冷榨加工中有时茶籽的含油量较高，出油口不能及时出油，造成出饼时残油过高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种恒温双螺旋榨油机。该恒温双螺旋榨油机结构简单，操作维护方便，出油流畅、压力稳定，出油率高。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种恒温双螺旋榨油机，包括：减速机，进料箱，榨膛，其中：所述减速机的一端设置有与第一电机相连的皮带轮，所述减速机的另一端与十字联轴器相连；所述进料箱与榨膛相连通，所述榨膛内设置有与所述十字联轴器相连的双螺旋榨杆，所述榨膛的下方设置有与榨膛相连的油腔，所述油腔内设置有油槽绞龙；

所述榨膛内设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与用于将温度传感器的输入信号转换为温度值的温度模块的输入端连接，所述温度模块的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与固态继电器的输入端连接，所述固态继电器的输出端和设置于榨膛侧壁上的电加热器连接。

优化的，上述的一种恒温双螺旋榨油机，所述油槽绞龙包括与第二电机相连的油槽绞龙轴，所述油槽绞龙轴上设置有油槽绞龙叶片。

优化的，上述的一种恒温双螺旋榨油机，所述第二电机上设置有针轮摆线减速器。

优化的，上述的一种恒温双螺旋榨油机，还包括双轴箱座，所述双螺旋榨杆通过双轴箱座与十字联轴器相连；所述双轴箱座的油路润滑系统与转子式油泵相连。

优化的，上述的一种恒温双螺旋榨油机，所述榨膛一侧设置有淌料板。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.操作维护方便，出油流畅、压力稳定，出油率高；3.榨油温度恒定，出油量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，减速机1，进料箱2，榨膛3，皮带轮4，十字联轴器5，油腔6，油槽绞龙7，第二电机8，油槽绞龙轴9，油槽绞龙叶片10，双轴箱座11，油泵12，淌料板13，第一电机14，温度模块15、PLC控制器16、固态继电器17、温度传感器18、电加热器19。

实施例：

本实施例包括减速机1，进料箱2，榨膛3，其中：减速机1的一端设置有与第一电机14相连的皮带轮4，减速机1的另一端与十字联轴器5相连；进料箱2与榨膛3相连通，榨膛3内设置有与十字联轴器5相连的双螺旋榨杆，榨膛3一侧设置有淌料板13，榨膛3的下方设置有与榨膛3相连的油腔6，油腔6内设置有油槽绞龙7。

榨膛3内设置有温度传感器18，温度传感器18的输出端与用于将温度传感器18的输入信号转换为温度值的温度模块15的输入端连接，温度模块15的输出端与PLC控制器16的输入端连接，PLC控制器16的输出端与固态继电器17的输入端连接，固态继电器17的输出端和设置于榨膛3侧壁上的电加热器19连接。

油槽绞龙7包括与第二电机8相连的油槽绞龙轴9，油槽绞龙轴9上设置有油槽绞龙叶片10，第二电机8上设置有针轮摆线减速器。

本实施例中，还包括双轴箱座11，双螺旋榨杆通过双轴箱座11与十字联轴器5相连；双轴箱座11的油路润滑系统与转子式油泵12相连。

采用上述结构后，本实用新型设计合理，结构简单且完全实用；2.操作维护方便，出油流畅、压力稳定，出油率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了减速机1，进料箱2，榨膛3，皮带轮4，十字联轴器5，油腔6，油槽绞龙7，第二电机8，油槽绞龙轴9，油槽绞龙叶片10，双轴箱座11，油泵12，淌料板13，第一电机14，温度模块15、PLC控制器16、固态继电器17、温度传感器18、电加热器19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。