[实用新型]压合机构及使用该压合机构的压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机加工制造领域，特别是涉及一种压合机构及使用该压合机构的压合机。

背景技术

在手机加工制造过程中，在将手机的中框和中板进行激光焊接操作时，需要把两者夹紧，传统上，工人采用肋夹来夹持手机的中框和中板，但是，这种做法不仅工作效力低下，而且由于夹持不稳定，导致焊接部位不精确。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够将手机的中框和中板快速且稳定地压合，提高工作效率、提高焊接精度的压合机构及使用该压合机构的压合机。

一种压合机构，用于固定工件以进行焊接，包括：支架、固定于支架上的升降气缸、连接升降气缸的活塞杆的力臂、与所述力臂活动连接的施力杆、两个分别与所述施力杆两端连接的连杆、以及与所述连杆枢接的压合板；所述连杆分别与支架枢接，所述压合板位于两个所述连杆之间；所述压合板与连杆枢接并且沿所述升降气缸的活塞杆长度方向与所述支架滑动连接；所述压合板上开设有供焊接时激光穿过的窗口。

在其中一个实施例中，所述支架包括底座和间隔平行固定于所述底座上的两个侧板；所述连杆设于所述侧板的外侧；所述施力杆的两端分别穿过两个所述侧板并分别与两个所述连杆连接；所述压合板滑动连接在所述侧板的内侧。

在其中一个实施例中，所述侧板的内侧沿所述升降气缸的活塞杆长度方向设有若干导轨，所述压合板的侧边设有若干滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上。

在其中一个实施例中，所述压合板呈矩形体状。

在其中一个实施例中，所述力臂上远离所述升降气缸开设有钳口，所述施力杆穿过所述钳口。

在其中一个实施例中，两个所述连杆对称分布于所述力臂的两侧。

一种压合机，包括：上述任意一项所述的压合机构、机台、旋转设于所述机台上的转盘；所述压合机构设于所述机台上，所述压合板平行且朝向所述转盘设置。

上述压合机构中的升降气缸的活塞杆伸长，通过力臂带动施力杆上扬，进而利用转动连接在支架上的连杆带动压合板在支架上滑动，对压合板下方的中框和中板快速且稳定地进行压合，以便于激光焊接机对中框和中板进行焊接，提高工作效率和焊接精度。上述压合机中的转盘用于固定待压合的手机的中框和中板，转动的转盘带动中框和中板至压合板下方。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的压合机构的结构示意图；

图2为图1中所示压合机构的侧视图；

图3为本实用新型另一较佳实施例的压合机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1和图2所示，本实用新型一较佳实施例的压合机构10，用于固定工件以进行焊接，本实施例中，压合机构10用于固定手机的中框和中板以进行焊接。压合机构10包括：支架11、固定于支架11上的升降气缸12、与升降气缸12的活塞杆连接的力臂13、与力臂13活动连接的施力杆14、第一连杆15、第二连杆16、以及压合板17。第一连杆15和第二连杆16与施力杆14的两端垂向连接且对称分布于力臂13的两侧。压合板17与第一连杆15和第二连杆16枢接，并且，压合板17位于第一连杆15和第二连杆16之间。位于与施力杆14垂向连接处以及与第一连杆15枢接处之间的第一连杆15枢接在支架11上，位于与施力杆14垂向连接处以及与第二连杆16枢接处之间的第二连杆16枢接在支架11上。压合板17沿升降气缸12的活塞杆长度方向滑动连接在支架11上。压合板17上开设有供焊接时激光穿过的窗口，需要说明的是，窗口的位置、大小以及形状根据手机的中框与中板焊接部位进行适应性调整。本实施例中，为了实现施力杆14与力臂13活动连接，同时，为了便于施力杆14与力臂13的安装，力臂13上远离升降气缸12开设有钳口131，施力杆14穿过钳口131，使得施力杆14能够在钳口131内作转动和稍许位移。在其他实施例中，力臂13上远离升降气缸12也可以开设有稍大于施力杆14直径的穿孔，根据实际应用的需要对穿孔的大小进行设定。