[实用新型]一种便于检验钻孔断刀的PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产制造技术领域，特别涉及一种便于检验钻 孔断刀的PCB板。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制线路板，是电子工业 的重要部件之一；几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算 机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了 它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中， 最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。

一些军用的PCB板的材质选用贝格斯6系列铝材，普通铝材分1系、 3系、5系、6系，而6系铝材硬度最高，这就使得钻孔加工难度的增加， 且普通小刀具加工贝格斯6系列铝材时，存在断刀的风险，若发现不及时 则将造成漏钻孔，极大地影响PCB板的后期生产制作。

传统的检验钻孔断刀都是采用对红胶片，开下灯的方式来判定，但此 种检验方式的缺点在于，有些板孔数较多，检验员检验时效率低下，且长 时间检验容易使检验人员产生视觉疲劳，检验效率低下，而且出错率高， 导致PCB板的良品率低。

实用新型内容

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种可以方便检 验判定钻孔断刀的便于检验钻孔断刀的PCB板，检验效率高，出错率低。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种便于检验钻孔断刀的PCB板，其中，包括基板，所述基板设置有 钻孔单元和工艺边单元，所述工艺边单元处于所述钻孔单元的外围；所述 钻孔单元设置有若干钻孔区域，所述工艺边单元设置有定位孔和若干检孔 区域，一个钻孔区域对应一个检孔区域。

作为本实用新型的一种改进，所述钻孔区域的数量为2～10个，所述 检孔区域的数量也为2～10个。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻孔区域的数量为4个，所述检 孔区域的数量也为4个。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定位孔的数量为2～4个。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定位孔的数量为三个，其中一 个处于所述基板的上端，另外两个处于所述基板的下端。

在本实用新型中，对本实用新型的PCB板进行钻孔时，在钻孔单元内， 在一个钻孔区域内钻完规定的孔后，就在一个检孔区域钻一个孔，按照这 钻孔顺序，先在钻孔区域钻完孔后，然后就在检孔区域钻一个孔，检验人 员在检验钻孔断刀时，只要看检孔区域32的孔数，就可以检验判定是否 出钻孔断刀现象，检验方便，且大大降低了检验难度，提高了检验速度及 检验准确率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描 述。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-基板，2-钻孔单元，21-钻孔区域，3-工艺边单元，31- 定位孔，32-检孔区域。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描 述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种便于检验钻孔断刀的PCB板，包括基 板1，基板1设置有钻孔单元2和工艺边单元3，工艺边单元3处于钻孔 单元2的外围。

本实用新型中的钻孔单元2设置有若干钻孔区域21，工艺边单元3 设置有定位孔31和若干检孔区域32，一个钻孔区域21对应一个检孔区域 32。

在本实用新型中，对本实用新型的PCB板进行钻孔时，在钻孔单元2 内，在一个钻孔区域21内钻完规定的孔后，就在一个检孔区域32钻一个 孔，按照这钻孔顺序，先在钻孔区域21钻完孔后，然后就在检孔区域32 钻一个孔，检验人员在检验钻孔断刀时，只要看检孔区域32的孔数，就 可以检验判定是否出钻孔断刀现象，检验方便，且大大降低了检验难度， 提高了检验速度及检验准确率。

进一步，钻孔区域的数量为2～10个，所述检孔区域的数量也为2～10 个。