[实用新型]一种用于加工薄壁件的弹性芯轴

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于加工薄壁件的弹性芯轴。

背景技术

在石油机械产品中需要用到许多薄壁类零件，这类零件由于外形尺寸较小，外圆光洁度高，手工加工精度难以保障，无法满足大批量的需要；而在普通的外圆磨床上又难以可靠装夹，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工薄壁件的弹性芯轴，解决了现有技术中手工加工精度难以保障，而在普通的外圆磨床上又难以可靠装夹的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于加工薄壁件的弹性芯轴，包括锥度芯轴，锥度芯轴的圆周上依次设置有前螺纹段、锥面段、后螺纹段，在锥度芯轴的前螺纹段上套接有螺母，在锥度芯轴的锥面段上套接有弹性锥套，在锥度芯轴的后螺纹段上套接有旋紧螺母，旋紧螺母与弹性锥套之间设置有垫圈；另外，在锥度芯轴的前后端面轴心分别设置有与磨床配合的中心孔，并且靠近锥度芯轴的前端垂直轴心线径向开有通透的通槽。

本实用新型的用于加工薄壁件的弹性芯轴，其特征还在于：

在弹性锥套上沿圆周开有四个轴向槽，其中的两个内轴向槽开在内圆周上，两个外轴向槽是开在外圆周上，两个外轴向槽与两个内轴向槽对头开槽，并且依次间隔90°设置。

锥度芯轴锥面段的锥度为1：10，弹性锥套的内孔锥度同样为1：10。

本实用新型的有益效果是，在弹性锥套上开有四个轴向槽，与锥度芯轴通过锥面接触及弹性锥套的径向弹性膨胀，对工件径向和周向进行准确定位，结构简单、提高了产品质量；实现了在普通的外圆磨床上对工件的装夹，装夹方便、安全高效，实现了对工件的批量化生产，大大提高了加工效率，显著降低了生产成本，极大的提高了操作的安全性、可靠性。

附图说明

图1是本实用新型弹性芯轴与工件的装配结构示意图；

图2是本实用新型中的锥度芯轴1的结构示意图；

图3是本实用新型中的弹性锥套2的截面结构示意图；

图4是本实用新型中的弹性锥套2的俯视结构示意图。

图中，1.锥度芯轴，2.弹性锥套，3.螺母，4.旋紧螺母，5.垫圈，6.工件，7.中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的结构是，包括锥度芯轴1，锥度芯轴1的圆周上依次设置有前螺纹段、锥面段、后螺纹段，在锥度芯轴1的前螺纹段上套接有螺母3，在锥度芯轴1的锥面段上套接有弹性锥套2，在锥度芯轴1的后螺纹段上套接有旋紧螺母4，旋紧螺母4与弹性锥套2之间设置有垫圈5；另外，在锥度芯轴1的前后端面轴心分别设置有与磨床配合的中心孔7，并且靠近锥度芯轴1的前端垂直轴心线径向开有通透的通槽A。

参照图3、图4，在弹性锥套2上沿圆周开有四个轴向槽，其中的两个内轴向槽B开在内圆周上，两个外轴向槽C是开在外圆周上，两个外轴向槽C与两个内轴向槽B对头开槽，并且依次间隔90°设置，该四个轴向槽使得弹性锥套2整体具有弹性变形，能够使工件准确的装夹定位。

弹性锥套2采用5mm厚的薄壁件，采用Gr15的材质表面淬火处理，表面硬度高，整体弹性强。

锥度芯轴1锥面段(外圆锥)的锥度为1：10，弹性锥套2的内孔锥度同样为1：10，使得弹性锥套2的内孔与锥度芯轴1外圆锥实现紧密配合。

通过旋紧螺母4使弹性锥套2张开实现弹性变形，实现对工件的装夹。

本实用新型的工作过程是，参照图1，

先将螺母3、弹性锥套2、垫圈5、旋紧螺母4套接在锥度芯轴1的对应位置，再将薄壁类的工件6的前端面靠紧螺母3后端面，工件6套装在弹性锥套2外周上；

将锥度芯轴1两端的中心孔与磨床顶紧配合良好，在锥度芯轴1的通槽A中插入固定棒，拧转旋紧螺母4，推动垫圈5挤压弹性锥套2与锥度芯轴1外圆锥压紧，直至弹性锥套2的外圆与工件6的内圆紧密接触，弹性锥套2与工件6不会相互转动，即可开始实施对工件6的薄壁进一步加工。