[实用新型]一种环氧树脂压力凝胶成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种环氧树脂压力凝胶成型机。

背景技术

环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)，作为一项较新的工艺技术，所生产的环氧制品具有较好的机械性能和电气性能，制件尺寸精度和表面质量等均比传统的真空浇注工艺有较大的提高，自动压力凝胶工艺最早由瑞士汽巴公司开发，目前在发达国家已得到普遍应用。近几年随着国内电器制造业的快速发展，越来越多的生产厂采用该项技术。

其原理是通过加压将环氧树脂注入高温模具中，而后环氧树脂固化成型形成所需的绝缘产品。

目前国内也有关于环氧树脂凝胶成型的装置，例如专利申请号201310069743.X公开了一种环氧树脂压力凝胶成型机，其包括机架和配装在机架上的加热板，以及配装在加热板上的开合式模具，机架上设置有可将模具内电压互感器坯体取出的顶出机构，且所述模具通过注胶孔和注胶管与真空搅拌罐相连。在约0.8MPa的真空压力下凝胶被注入模具中，并在合适的温度下固化。该结构虽然能够顺利实现环氧树脂的压力成形，但凝胶被注入模具中后，由于其具有一定的粘度，因此，易在模具内分布不均匀，造成缺角等缺陷，产品合格率受到较大的影响。

再如专利申请号200910024576.0公开了一种环氧树脂自动压力凝胶成型机，其包括机架、合模导向机构、上抽芯机构、下抽芯机构、调斜机构、上平移装置、下平移装置和液压系统，在机架的上部设有导轨，机架一侧的立柱上设第一加热模具安装板，在机架的另一侧设有合模导向机构，上、下抽芯机构分别由上、下平移装置驱动移动。该结构中，其能够利用调斜机构对整个机架进行倾斜，一定程度上能够改善凝胶在模具内的分布，但其仍然具有一定的缺陷：其调斜机构只能控制机架左右倾斜，注胶时排气效果差，无法确保凝胶在模具内的前后分布位置，易出现气孔等缺陷。

因此，研发一种能够改善凝胶分布提高产品合格率的环氧树脂压力凝胶成型机势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够改善凝胶分布提高产品合格率的环氧树脂压力凝胶成型机势在必行。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种环氧树脂压力凝胶成型机，包括框架式机架，该机架的横梁上通过直线导向组件滑动配合有活梁，活梁上安装有动模，该动模由安装在机架一侧立柱上的合模缸驱动水平移动，机架另一侧立柱上安装有静模；其特征在于：所述机架的左右两侧分别设置有左支架和右支架，并在其中一支架上设置有驱动机架左右倾斜的左右倾斜驱动缸以及驱动机架前后翻转的前后翻转驱动缸。

进一步的，所述左支架具体结构为：包括左底座、左固定支架和左活动支架，左固定支架的底部与左底座之间通过第一销轴结构铰接，左固定支架的顶部通过一对导柱导套结构与左活动支架连接，在左活动支架的中心通过第二销轴结构与机架的左侧立柱中心铰接；

所述右支架具体结构为：包括右底座、右固定支架和右活动支架，右固定支架的底部与右底座之间通过第三销轴结构铰接，右固定支架的顶部通过第四销轴结构与右活动支架底部铰接，右活动支架的中心通过第五销轴结构与机架的右侧立柱中心铰接；所述左右倾斜驱动缸、前后翻转驱动缸与左支架的具体连接结构为：所述左右倾斜驱动缸的缸体固定在左固定支架中心，左右倾斜驱动缸的活塞杆端部与左活动支架中心连接固定；所述前后翻转驱动缸的缸体下端与左活动支架的一端铰接，前后翻转驱动缸的活塞杆上端与机架的左立柱铰接。

进一步的，所述机架的上、下横梁上分别设置有结构相同的上抽芯机构和下抽芯机构，所述上、下抽芯机构均包括垂直设置在抽芯缸，在抽芯缸的活塞杆端部连接抽芯，抽芯缸通过平移导向组件安装在机架的上、下横梁上，抽芯缸在平移导向组件的导向下由电动平移驱动机构驱动沿水平方向移动，所述电动平移驱动机构为伺服电机驱动的滚珠丝杆螺母副。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中，在支架上设置有驱动机架左右倾斜的左右倾斜驱动缸以及驱动机架前后翻转的前后翻转驱动缸，进而使得机架能够在左右方向和前后方向均能够进行一定角度的倾斜，在进行凝胶注入后，通过控制机架的倾斜，顺利实现模具内的排气，使得凝胶能够均匀分布在模具内腔，改善凝胶的分布均匀性，进而提高产品的合格率。

此外，抽芯机构的电动平移驱动机构为伺服电机驱动的滚珠丝杆螺母副，有利于顺利实现抽芯位置的自动控制，且控制更加准确，进一步的提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型环氧树脂压力凝胶成型机主视图。