[实用新型]一种医药生产投料用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药生产领域，尤其是一种医药生产投料用装置。

背景技术

目前，在医药生产过程中，多采用人工加料，这样不仅增加劳动强度，而且影响工人的身体健康，人工加料无法保证投料的连续性，有一些反应装置的搅拌结构不合理，无法将多种物料搅拌均匀，影响后续的反应进程；在反应过程中，一般对温度都有严格的要求，传统的反应设备采用温度计进行温度监测，这样会出现误差，影响最终结果。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够保证连续投料的医药生产投料用装置。

本实用新型的技术方案是：一种医药生产投料用装置，包括真空泵1、保温层2、监控器3、搅拌棒4、罐体5、进料管6、接料托盘7、滑动杆8、气缸9、进料口10、电机11、转动轴12，所述保温层2在所述罐体5的内侧，所述搅拌棒4在罐体5的中间，其中一端与所述电机11连接，所述真空泵1安装在罐体5的上端，所述监控器3安装在罐体5的侧面，所述进料口10与所述进料管6连接，且进料管的一端插入到罐体5中，所述滑动杆8的一端连接所述气缸9，另一端通过所述转动轴12与接料托盘7活动连接，并且滑动杆8的上端与进料口10的下端接触。

进一步的，所述监控器3上设有温度调节键13和搅拌棒转速调节键14。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能够保证进料的连续性，并且降低了工人的劳动强度。

(2)本实用新型采用气缸9和转动轴12，能够确保每次进料的重量，提高反应的精确性。

(3)本实用新型增加真空泵1和保温层3，有效的保证了反应过程处于真空状态，提高了反应温度的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型接料托盘7和滑动杆8的俯视图。

图3为本实用新型监控器4的示意图。

图4和图5为本实用新型使用过程中的示意图。

图中：1-真空泵，2-保温层，3-监控器，4-搅拌棒，5-罐体，6-进料管，7-接料托盘，8-滑动杆，9-气缸，10-进料口，11-电机，12-转动轴，13-温度调节键，14-搅拌棒转速调节键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种医药生产投料用装置，包括真空泵1、保温层2、监控器3、搅拌棒4、罐体5、进料管6、接料托盘7、滑动杆8、气缸9、进料口10、电机11、转动轴12，保温层2在所述罐体5的内侧，搅拌棒4在罐体5的中间，其中一端与所述电机11连接，真空泵1安装在罐体5的上端，监控器3安装在罐体5的外面，进料口10与所述进料管6连接，且进料管的一端插入到罐体5中，滑动杆8的一端连接所述气缸9，另一端通过所述转动轴12与接料托盘7活动连接，并且滑动杆8的上端与进料口的下端接触，监控器3上设有温度调节键13和搅拌棒转速调节键14。

实施例：

使用时，接料托盘7和滑动杆8在气缸9的作用下左右滑动，当滑动杆8向右滑动时，进料口10的下端将打开，使里面的物料进入到接料托盘7中，当滑动杆8向左滑动时，滑动杆8将进料口10的下端挡住，将物料封锁在进料口10中，接料托盘7通过转动轴12，将物料投放到进料管6中；在电机11的作用下使搅拌棒转动，转动速度通过控制板来设定；通过真空泵1将罐体5内部调成真空状态。本实用新型能够保证进料的连续性，提高了工作效率。