[实用新型]处理3D打印尼龙粉末零件专用毛刷有效
申请号: | 201520858248.1 | 申请日: | 2015-10-30 |
公开(公告)号: | CN205072341U | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
发明(设计)人: | 刘丰上 | 申请(专利权)人: | 无限三维(青岛)打印技术有限公司 |
主分类号: | A46B15/00 | 分类号: | A46B15/00;A46B7/06;A46B11/02 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 巩同海;张金昂 |
地址: | 266000 山东省青岛市城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 处理 打印 尼龙 粉末 零件 专用 毛刷 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印后清洁所用用具,尤其是涉及一种处理3D打印尼龙粉末零件专用毛刷。
背景技术
清理3D打印尼龙粉末件依旧使用传统毛刷,因为很多尼龙粉末零件比较复杂,在清理零件表面时就需要用横截面积很大的毛刷而在清理细节毛孔时又要换用横截面积特别小的毛刷,因此使用传统毛刷需要不断的更换大小不同的毛刷,大大增加了清理所需要的时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的毛刷不能满足清理多种零件表面的尼龙粉末的需要,必须不断更换,费时费力。
针对上述存在问题,本实用新型提供了一种处理3D打印尼龙粉末零件专用毛刷,清理零件时不需要频繁的更换毛刷,大大缩短了清理的时间。
为了达到以上目的,本实用新型采取以下技术方案,一种处理3D打印尼龙粉末零件专用毛刷,包括手柄、连接杆和刷头,所述手柄两端各连接两个连接杆,连接杆末端连接旋转滑轮,旋转滑轮为一圆形球体,表面设置有若干凸块,所述凸块与连接杆内壁的卡槽相匹配,可以通过手动滑动旋转滑轮调节角度,调节好后通过凸块和卡槽配合固定位置;旋转滑轮上还设置有卡扣,所述卡扣与刷头卡接,方便更换不同尺寸和类型的刷头;所述连接杆上的刷头大小互不相同。
进一步的,所述手柄和连接杆为中空管,所述手柄为软管,手柄和连接杆通过螺纹连接;所述连接杆末端设置有若干吹扫孔,吹扫孔与连接杆相通,可以通过挤压手柄内的空气,使空气从吹扫孔排出,达到吹扫的效果。
进一步的,所述手柄中部设置有加液孔及堵头,可以通过加液孔向手柄内部添加润滑油等,再经由吹扫孔挤到需要润滑的零件表面。
进一步的,所述刷头为长毛刷头、短毛刷头或海绵头,适应各种零部件清洁。
使用时,按照需要在连接杆上安装合适规格和类型的刷头,再根据清洁零部件的位置调整刷头的角度,进行清扫;需要更换刷头大小时,直接调转毛刷的方向,选用其他连接杆上的毛刷即可。
本实用新型的优点是:
1.清理零件时不需要频繁的更换毛刷,大大缩短了清理的时间;2.刷头可更换,适用范围广;3.刷头方向可调,更加便于使用;4.可以利用手柄内的空气进行吹扫。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的连接杆末端结构示意图。
图中1-手柄,11-加液孔,2-连接杆,21-卡槽,22-吹扫孔,3-刷头,4-旋转滑轮,41-凸块,5-卡扣。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种处理3D打印尼龙粉末零件专用毛刷,包括手柄1、连接杆2和刷头3,所述手柄1两端各连接两个连接杆2,连接杆2末端连接旋转滑轮4,旋转滑轮4为一圆形球体,表面设置有若干凸块41,所述凸块41与连接杆2内壁的卡槽21相匹配,可以通过手动滑动旋转滑轮4调节角度,调节好后通过凸块41和卡槽21配合固定位置;旋转滑轮4上还设置有卡扣5,所述卡扣5与刷头3卡接,方便更换不同尺寸和类型的刷头3;所述连接杆2上的刷头3大小互不相同。
所述手柄1和连接杆2为中空管,所述手柄1为软管,手柄1和连接杆2通过螺纹连接;所述连接杆2末端设置有若干吹扫孔22,吹扫孔22与连接杆2相通,可以通过挤压手柄1内的空气,使空气从吹扫孔22排出,达到吹扫的效果。
所述刷头3为长毛刷头、短毛刷头或海绵头,适应各种零部件清洁。
实施例2:
手柄1中部设置有加液孔11及堵头,可以通过加液孔11向手柄1内部添加润滑油等,再经由吹扫孔22挤到需要润滑的零件表面。
其他与实施例1相同。
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