[实用新型]一种玻璃压模成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工，尤其涉及一种玻璃压模成型装置。

背景技术

现在市面上有几种3D玻璃模造成型技术，如热压成型、热弯成型、热吹成型等。热熔工艺要求温度高，利用高温熔化玻璃再利用模具成型玻璃。热弯是将玻璃加热到一定高温，使玻璃软化后，利用模具弯曲成型，通常模造出的精度不高，为了达到高精度，就会采用更高精度并且不容易磨损的模具，比如石墨，使得模具成本极高。而热弯模又只能模造一些简单形状，无法造出完整的3D形状。以上技术中只要3D内部面受伤，产品就不能修补。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种玻璃压模成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃压模成型装置，其包括模具组件及用于通过液态锡对玻璃进行挤压成型的压模组件，模具组件包括上模和下模，上模设有型面，下模设有供液态锡通过的通道，压模组件与下模的通道连通；在进行压模成型时，玻璃夹在上模与下模之间，受热变软的玻璃受到下模通道中的液态锡的压力而紧贴于上模的型面。

进一步地，模具组件还包括上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板中间位置，下模固定在下模固定板中间位置，上模固定板设在下模固定板的正上方，上模固定板与下模固定板通过竖直的导向定位柱连接。

进一步地，模具组件还包括用于为上模加热的上模加热件，上模加热件套设在上模上。

进一步地，模具组件还包括用于为下模加热的下模加热件，下模加热件套设在下模上。

进一步地，压模组件包括用于存储液态锡的腔体以及用于为液态锡提供压力的压力缸，腔体的液态锡出口与下模的通道连通，压力缸设有用于插入液态锡内使液态锡平面升高的压力杆，压力缸设在腔体外壁并且压力杆穿入腔体。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型通过液态锡对受热变软的玻璃进行挤压成型，液态锡成型玻璃的内部面，因而玻璃的内部面呈现镜面，无须再加工，而采用上模成型玻璃外形面时，玻璃外形面可以适当抛光后达到要求，这样模具寿命很长，并且模具成本低，可以实现非常复杂的造型成型，而液态锡可以重复使用，加工成本进一步降低。

附图说明

图1为玻璃压模成型装置的结构示意图(压力杆收回)；

图2为玻璃压模成型装置的结构示意图(压力杆伸出)。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1和图2所示。

玻璃压模成型装置包括模具组件10及用于通过液态锡30对玻璃40进行挤压成型的压模组件20。

模具组件10包括上模11和下模12。上模11设有型面111，型面111朝下。下模12设有供液态锡30通过的通道121。通道121的横截面形状为漏斗形。在进行压模成型时，玻璃40夹在上模11与下模12之间。

模具组件10还包括上模固定板15和下模固定板16。上模11固定在上模固定板15中间位置，下模12固定在下模固定板16中间位置。上模固定板15设在下模固定板16的正上方。上模固定板15与下模固定板116通过竖直的导向定位柱17连接。

此外，模具组件10还包括用于为上模11加热的上模加热件13。上模加热件13为螺旋状发热丝，上模加热件13套设在上模11上。模具组件10还包括用于为下模12加热的下模加热件14。下模加热件14为螺旋状发热丝，下模加热件14套设在下模12上。

本实施例中，压模组件20包括用于存储液态锡30的腔体21以及用于为液态锡30提供压力的压力缸22。压力缸22为液压缸。压模组件20与下模12的通道121连通，具体地，腔体21的液态锡出口与下模12的通道121连通。压力缸22设有用于插入液态锡30内使液态锡30平面升高的压力杆23。压力缸22设在腔体21外壁并且压力杆23穿入腔体21内。

本实施例中，压力缸22有四个并且压力缸22均匀分布在腔体21外壁。

加工过程：

1)将玻璃40预热到一定温度后夹在上模11与下模12之间，玻璃40的边缘被上模11和下模12压紧，此时压力杆23缩回，如图1所示；

2)加热锡使其变为液态锡30，压力杆23伸出直至液态锡30的表面与玻璃40下表面接触；