[实用新型]纺丝气动打结喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种常用于长丝首尾丝连接的纺丝气动打结喷嘴。

背景技术

涤纶长丝直纺技术已得到普遍推广，最大特点是生产连续性强，效率高，前纺后纺联系程度高。为提高DTY纺丝连续性，当前普遍做法是将在纺POY尾丝与备用POY丝头连接在一起，实现连续生产。常用的连接装置为气动打结枪，主要结构为枪身和枪头喷嘴，其利用喷射气流的旋流作用，将纤维互相拧合在一起，但不会形成环状，使得几个单丝合成一根较结实的丝，连接处质量指标为断裂强度、结点长度、张力波动大小。现有的打结枪可完成丝束连接，但是大多存在结点长度过大、耗气量大等缺陷。

实用新型内容

针对背景技术中提出的现有打结喷嘴耗气量大、结点长度过大的缺陷，本实用新型提供一种使得丝束结点牢固、需用气压低、结点短、成品率高的纺丝气动打结喷嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

纺丝气动打结喷嘴，包括转换接头、进气孔、喷嘴本体，其特征在于：所述喷嘴本体包括喷嘴本体喷气孔、喷嘴本体出气孔、喷嘴本体切口，进气孔设置在转换接头内，所述喷嘴本体切口与喷嘴本体出气孔的圆柱面相切，进气孔与喷嘴本体出气孔相垂直，喷嘴本体喷气孔的中心线与进气孔的中心线在同一条直线上。

所述进气孔截面为圆形。

所述喷嘴本体出气孔截面为半圆形。

所述喷嘴本体喷气孔截面为圆形。

所述喷嘴本体切口形状为矩形。

所述喷嘴本体切口宽度为1.2mm～1.5mm。

所述喷嘴本体出气孔的直径为喷嘴本体喷气孔直径的2倍。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，将喷嘴设计成组合模式，降低喷嘴孔的深度，方便加工，丝束连接时所需气压低、耗气量少、旋流长度短、结点短，过结效果好，减少能耗的同时大大提高丝束连接的质量、减少次品率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

其中：转换接头1、进气孔1-1、喷嘴本体2、喷嘴本体喷气孔2-1、喷嘴本体出气孔2-2、喷嘴本体切口2-3。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

纺丝气动打结喷嘴，包括转换接头1、进气孔1-1、喷嘴本体2，喷嘴本体包括喷嘴本体喷气孔2-1、喷嘴本体出气孔2-2、喷嘴本体切口2-3，进气孔1-1设置在转换接头1内，喷嘴本体切口2-3与喷嘴本体出气孔2-2的圆柱面相切，进气孔1-1与喷嘴本体出气孔2-2相垂直，喷嘴本体喷气孔2-1的中心线与进气孔1-1的中心线在同一条直线上，进气孔1-1截面均为圆形，喷嘴本体出气孔2-2截面为半圆形，喷嘴本体喷气孔2-1截面为圆形，喷嘴本体切口2-3形状为矩形，喷嘴本体切口2-3宽度为1.2mm～1.5mm，喷嘴本体出气孔2-2的直径为喷嘴本体喷气孔2-1直径的2倍。

具体使用过程：

本实用新型的喷嘴在工作时，先将丝束接头经由喷嘴本体切口2-3并列放入喷嘴本体出气孔2-2中，并给予3～4CN的预拉力，然后通入2～3mpa的压力空气，气流经由进气孔1-1，通过喷嘴本体喷气孔2-1后形成高速气流，接着从喷嘴本体出气孔2-2流出，由于喷嘴本体出气孔2-2孔径比喷嘴本体喷气孔2-1孔径大，气流气压降低、气体膨胀，形成旋流作用，将置于喷嘴本体出气孔2-2中的丝束打成结点，此时断开气压，最后再经由喷嘴本体切口2-3取出已经形成结点的丝条，再次放入丝条，就可以进行下一个工作循环，本实用新型丝束连接时所需气压低、耗气量少、旋流长度短、结点短，过结效果好，减少能耗的同时大大提高丝束连接的质量、减少次品率。

综上，本实用新型达到预期效果。