[实用新型]一种醇基燃料炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉具，具体涉及一种醇基燃料炉芯。

背景技术

目前的灶具都是采用燃气作为原料进行燃烧使用，由于目前燃料短缺，燃 气的价格高，导致使用成本大大提高，而且石油是不可再生资源，另外现在的 废弃甲醇无法得到应用，导致资源的大大浪费。

现有煤碳液化制甲醇技术已很成熟，而以甲醇作为燃料代替液化汽具有较 好的经济价值；但目前现有的甲醇燃烧方式为风机助燃式和半汽化燃烧式，这 两种方式的均存在燃料不充分，容易造成风眼堵塞，炉具需要通电鼓风这样的 缺点，限制了甲醇作为民用燃料的推广和使用。

实用新型内容

本实用新型提出了一种醇基燃料炉芯，该炉芯结构简单，拆卸方便，便与 更换和清理，且醇基燃料燃烧充分，不堵塞喷嘴和凤眼。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种醇基燃料炉芯，包括有外壳体，内壳体和喷雾器，所述外壳体上部设 有外壳体外沿，所述外壳体底部设有送风口，所述外壳体的下部的侧壁上设有 外壳体进料口，所述内壳体侧壁上设有与外壳体进料口相对于的内壳体进料口， 所述外壳体进料口和内壳体进料口向壳内通过耐高温管道与喷雾器连接，所述 外壳体进料口向壳外通过管道连接燃料灌，所述外壳体进料口向壳外的管道上 设有流量调节阀；所述喷雾器设置在内壳体底部，所述喷雾器顶部设有喷汽孔， 所述内壳体上部设有内壳体外沿，所述内壳体外沿和外壳体外沿相对重合吻合； 所述内壳体的侧壁上设有多个风眼；所述外壳体外沿和内壳体外沿通过螺栓和 螺帽连接；

进一步的，所述喷雾器顶部的喷汽孔至少为一个；可使燃料通过压力雾化 喷出，提高燃料与空气的接触，促进燃烧的充分。

进一步的，所述外壳体外沿和内壳体外沿上分别对应设有至少一个连接孔， 外壳体外沿和内壳体外沿采用螺栓和螺帽进行连接；

进一步的，所述外壳体外沿和内壳体外沿之间设有耐高温密封垫，可防止 燃料外泄。

本实用新型一种醇基燃料炉芯，其有益效果在于：

1、炉膛内的燃料可转换成汽态燃料，同时采用风机提供空气，可增大与空 气的接触面积，促进燃烧，使燃料燃烧充分，节省燃烧，提高利用率；

2、外壳体和内壳体均设有外沿，且通过螺栓和螺帽进行连接，拆卸方便， 且螺栓和螺帽可重复使用，解决了因高温导致壳体变形而不易更换的问题；且 使用方便。

3、燃料流量可调节，可根据燃烧需要进行调节，降低了燃料的浪费，提高 了燃料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的 附图。

图1是本实用新型一种醇基燃料炉芯的结构示意图；

图2为图1中A1的放大结构示意图。

1-外壳体，2-内壳体，3-喷雾器，4-喷汽孔，5-外壳体进料口，6-流量调 节阀，7-送风口，8-风眼，9-螺栓，10-螺帽，11-内壳体外沿，12-外壳体外沿； 13-内壳体进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种醇基燃料炉芯如图1和图2所示，包括有外壳体1，内壳体2和喷雾器 3，外壳体1上部设有外壳体外沿12，外壳体1底部设有送风口7，外壳体1的 下部的侧壁上设有外壳体进料口5，内壳体2侧壁上设有与外壳体进料口5相对 于的内壳体进料口13，外壳体进料口5和内壳体进料口13向壳内通过耐高温管 道与喷雾器3连接，外壳体进料口5向壳外通过管道连接燃料灌，外壳体进料 口5向壳外的管道上设有流量调节阀6；喷雾器3设置在内壳体2底部，喷雾器 3顶部设有喷汽孔4，喷汽孔4至少为一个；可使燃料通过压力雾化喷出，提高 燃料与空气的接触，促进燃烧的充分；内壳体2上部设有内壳体外沿11，内壳 体外沿11和外壳体外沿12相对重合吻合；内壳体2的侧壁上设有多个风眼8； 外壳体外沿12和内壳体外沿11上分别对应设有至少一个连接孔，外壳体外沿 12和内壳体外沿11通过螺栓9和螺帽10连接；外壳体外沿12和内壳体外沿 11之间设有耐高温密封垫，可防止燃料外泄。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用 了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例 的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般 技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改 变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。