[实用新型]一种圆形负角度成型时退料工艺冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术，尤其涉及一种圆形负角度成型时退料工艺冲压模具。

背景技术

冲模的设计制造正朝着两方面发展：向着高效、高精度、高寿命和多工位多功能的方向发展，与此同时也带动了新材料心热处理技术和各种高效、精密、数控自动化模具加工机床等设备和CAD/CAM的迅速发展；为了适应生产的需要各种简易冲模和制造技术也得到了迅速的发展，如薄板冲模、钢带冲模、聚氨酯橡胶冲模等。

随着理论的进一步完善和计算机技术的发展；冲压加工的零件种类繁多，零件形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中冲压工艺方法也是多种多样。总的来说，分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件俗称冲裁件的工序；成形工序是坯料在不破裂条件下产生塑性的变形从而得到一定尺寸的冲压件的工序。这两类工序，按基本变形方式不同又分为冲裁、弯曲、拉深、形模等四种基本工序，每种基本工序又含许多单一工序。

本案需要重点指出的是，在进行材料冲压时，无法完全实现圆形负角无法退料工艺，由于上、下模在退料时，缺少合理的滑块顶出结构，因而无法保证产品外观要求。

针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可使圆形负角退料及保证产品外观要求、有利于达到产品要求及提高生产效率的圆形负角度成型时退料工艺冲压模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆形负角度成型时退料工艺冲压模具，包括上模座、上夹板、下模板、脱料板、下模座，上夹板下方依次设置脱料板，下模座上方设置下模板，所述上模座中心部位带有上模冲头，在下模座内部设置下模顶针，下模板顶面增设圆形带负角滑块并且该圆形带负角滑块两侧的脱料板上带有压块；同时，所述圆形带负角滑块中心处开设滑块槽，该滑块槽内部安装由四个等分圆形组件组成的滑块体，此等分圆形组件组成的滑块体中心部位设置中心开槽并且该中心开槽边缘处带有四个切口。

相应地，所述下模顶针与上模冲头位置相对；所述切口设置于每个等分圆形组件的内边缘处。

本实用新型所述的圆形负角度成型时退料工艺冲压模具的有益效果为：通过固定在上模的冲头和固定在下模板上的滑块结合，同时，滑块由四个等分圆形块带负角组成，当模具冲压成形后，上模上升时，产品由固定在下模板上的滑块通过下模顶针的作用，快速脱出产品，可使圆形负角很好退料及保证产品外观要求，从而达到产品要求及提高生产效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述圆形负角度成型时退料工艺冲压模具的滑块示意图；

图2是本实用新型实施例所述圆形负角度成型时退料工艺冲压模具的整体结构应用示意图。

图中：

1、上模座；2、上模冲头；3、上夹板；4、下模板；5、脱料板；6、下模座；7、圆形带负角滑块；8、下模顶针；9、压块；10、滑块槽；11、等分圆形组件；12、中心开槽；13、切口。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的圆形负角度成型时退料工艺冲压模具，包括上模座1、上夹板3、下模板4、脱料板5、下模座6，上夹板3下方设置脱料板5，下模座6上方设置下模板4；所述上模座1中心部位带有上模冲头2，在所述下模座6与该上模冲头2位置相对处设置下模顶针8，下模板4顶面增设圆形带负角滑块7并且该圆形带负角滑块7两侧的脱料板5上带有压块9；同时，所述圆形带负角滑块7中心处开设滑块槽10并且该滑块槽10内部安装由四个等分圆形组件11组成的滑块体，此等分圆形组件11组成的滑块体中心部位设置中心开槽12并且该中心开槽12边缘处带有四个切口13，此切口13设置于每个等分圆形组件11的内边缘处。

以上本实用新型实施例所述的圆形负角度成型时退料工艺冲压模具，当模具冲压成型后，上模上升时，产品由固定在下模板上的滑块通过下模顶针的作用，快速脱出产品，该滑块由四个等分圆形块带负角组成，该工艺可使圆形负角很好退料及保证产品外观要求，从而达到产品要求及提高生产效率。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。