[实用新型]一种高分子聚合物3D打印件的抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，具体说是一种高分子聚合物3D打印件的抛光设备。

背景技术

目前在3D打印产品抛光的技术领域并没有与本发明类似的产品，最为接近的产品为滚轮抛光机。滚轮抛光机的工作原理主要依靠研磨颗粒与3D打印产品表面的摩擦将其表面的阶梯型纹路打磨光滑。将3D打印产品放入盛满研磨颗粒滚轮抛光机中，滚筒在滚动的过程中研磨颗粒会与3D打印产品摩擦从而起到抛光效果。现有的这种抛光技术有三大局限性：

1）只能满足小批量的抛光，能放入抛光机的3D打印件数有局限；

2）滚筒抛光技术属于减料抛光，也就是说抛光原理实际是以减少了材料为基础的抛光原理，因此此技术无法应用于抛光精度稍高的3D打印件；

3）抛光效率极低，单件3D打印件一般需要10小时以上的抛光时间。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种增大可抛光3D打印件的数量，降低3D打印件在抛光过程中的损伤，并且大幅度增加单位抛光时间的高分子聚合物3D打印件的抛光设备。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高分子聚合物3D打印件的抛光设备，其特点是包括有传送装置、除尘装置、喷涂装置、光固装置以及控制系统，所述除尘装置、喷涂装置和光固装置按顺序分布设置在传送装置上，所述3D打印件安置于传送装置上并通过传送装置带动按先后顺序移动通过除尘装置、喷涂装置和光固装置，所述控制系统控制和显示所有装置的工作情况。

其中，所述传送装置包括有传送台、位于传送台表面的传送履带以及多个供所述3D打印件连接固定的支撑件，所述支撑件的底部固接在传送履带上，所述3D打印件固接在支撑件的顶部，所述传送履带通过设置与传送台内的驱动电机带动进行运动。

为了实现在某些工序位置该3D打印件可转动，所述传送装置还包括有齿轮带，所述齿轮带设置在所述传送履带的旁边，所述齿轮带通过电机驱动而循环转动，所述支撑件上对应齿轮带的高度位置设有齿轮，当所述支撑件在传送履带的带动下运动到齿轮带的位置时所述支撑件上的齿轮与所述齿轮带相啮合而实现所述3D打印件随着齿轮的同步转动。

进一步的，所述支撑件包括有支撑杆、转轴以及固定座，所述支撑杆固接在所述转轴上端，所述3D打印件连接在所述支撑杆的顶部，所述齿轮设置在转轴上，所述转轴可转动连接在固定座上端，所述固定座的底部固接在所述传送履带上。

为了便于对应在抛光的产品的序列号，所述固定座开设有可放置标识所述3D打印件的物件的腔室，所述腔室开口在固定座的侧壁上。

本实用新型的除尘装置包括有除尘室、安装于除尘室中的若干除尘枪以及吸风机和出风机，所述除尘枪连接在除尘室中的插接杆上，所述吸风机装置于除尘室的上方，所述出风机装置于除尘室的下方，所述吸风机与出风机结合形成不间断的气流通道。

为了能消除3D打印件上的静电，所述除尘枪为可产生大量的带有正负电荷离子气流的静电除尘枪。

本实用新型的喷涂装置包括有喷涂室以及若干遥控喷枪，所述喷涂室中设有竖向导轨，所述遥控喷枪可上下移动调节地安装在竖向导轨上，所述遥控喷枪的下方通过管道连接着压缩机和材料罐，所述遥控喷枪通过所述控制系统控制其喷涂量。

为了提高喷涂质量和效率，所述喷涂室内的所述传送装置上设有齿轮带，所述齿轮带通过电机驱动而循环转动，所述支撑件上对应设有与齿轮带相啮合的齿轮，通过齿轮与齿轮带相啮合而实现所述3D打印件随着齿轮的同步转动，所述电机的转速通过所述控制系统控制。

本实用新型的所述光固装置包括有光固室、若干紫外线灯以及散热器，所述光固室在内壁和顶壁之间设有倾斜壁，所述紫外线灯分别安装在内壁、倾斜壁和顶壁上而实现覆盖90度照射区域，所述散热器安装在光固室的上方。

为进一步达到更好的光固效果，所述光固室内的所述传送装置上设有齿轮带，所述齿轮带通过电机驱动而循环转动，所述支撑件上对应设有与齿轮带相啮合的齿轮，通过齿轮与齿轮带相啮合而实现所述3D打印件随着齿轮的同步转动，所述电机的转速通过所述控制系统控制。

为了便于掌控设备的实际情况并可对之进行调整，所述控制系统包括控制电路和控制面板，所述控制面板安装在所述光固室的外壁上。

本实用新型的有益效果：