[实用新型]一种三轴动框曲折缝结构

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种三轴动框曲折缝结构。

背景技术

目前所有的曲折缝纫机都是半自动缝纫机，缝制动作通过电机驱动旋梭和机针刺 布配合完成，通过技工手持和松布牙结合的方式带动布料移动，完成花型的缝制。这样的曲 折缝纫机对技工的要求比较高且无法完成圆弧等一些高难度复杂花型的缝制。这种人机结 合的缝制方式生产效率底下，人员要求高，生产成本高，线迹一致性差。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种三轴动框曲折缝结构，该曲折 缝结构与曲折缝纫机机头结合在一起提高了生产效率，降低了人员要求高，降低了生产成 本，提高了线迹一致性。

本发明所采用的技术方案是：一种三轴动框曲折缝结构，包括Y向导轨组件、旋转 缝框组件、Y向同步轴组件、曲折缝纫机机头、Y向驱动电机组件、Z向驱动电机、X向导轨组 件、X向传动皮带、X向驱动电机组件、连接支撑板、Y向传动皮带和X向同步轴组件；所述的两 个Y向导轨组件安装在X向传动皮带上；所述的旋转缝框组件安装在连接支撑板中央，所述 的连接支撑板安装于两侧的Y向传动皮带；所述的Z向驱动电机安装在连接支撑板上，并与 旋转缝框组件联接。

所述的X向驱动电机组件联接X向同步轴组件，X向同步轴组件联接X向导轨组件上 的X向传动皮带；所述的Y向驱动电机组件联接Y向同步轴组件，Y向同步轴组件联接Y向导轨 组件上的Y向传动皮带。

所述的X向导轨组件有四个，两两首尾交错平行安装；Y向导轨组件有两个，首尾一 致平行安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种三轴动框曲折缝结构由X、Y、Z三个伺 服电机驱动，缝制时在电脑中输入要缝制的花样和线迹要求，再由电脑控制X、Y两轴电机驱 动缝框完成操作者所需要的花样，Z轴电机驱动缝框旋转使峰值方向始终与曲折缝纫机机 头要求的方向一致。这种三轴动框曲折缝结构与曲折缝纫机机头结合在一起提高了生产效 率，降低了人员要求高，降低了生产成本，提高了线迹一致性，一些高难度的人工无法完成 的复杂花型也能轻松实现，提高缝制花样的多样性。从而实现高效、多花样、低成本。

附图说明

图1一种三轴动框去曲折缝结构示意图。

图2一种三轴动框去曲折缝装配示意图。

1.Y向导轨组件2.旋转缝框组件3.Y向同步轴组件4.曲折缝纫机机头5.Y向 驱动电机组件6.Z向驱动电机7.X向导轨组件8.X向传动皮带9.X向驱动电机组件10. 连接支撑板11.Y向传动皮带12.X向同步轴组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：一种三轴动框去曲折缝结构，包括Y向导轨组 件1、旋转缝框组件2、Y向同步轴组件3、曲折缝纫机机头4、Y向驱动电机组件5、Z向驱动电机 6、X向导轨组件7、X向传动皮带8、X向驱动电机组件9、连接支撑板10、Y向传动皮带11和X向 同步轴组件12；所述的两个Y向导轨组件1安装在X向传动皮带8上；所述的旋转缝框组件2安 装在连接支撑板10中央，所述的连接支撑板10安装于两侧的Y向传动皮带11上；所述的Z向 驱动电机6安装在连接支撑板10上，并与旋转缝框组件2联接。

所述的X向驱动电机组件9联接X向同步轴组件12，X向同步轴组件12联接X向导轨 组件7上的X向传动皮带8；所述的Y向驱动电机组5件联接Y向同步轴组件3，Y向同步轴组件3 联接Y向导轨组件1上的Y向传动皮带11。

所述的X向导轨组件7有四个，两两首尾交错平行安装；Y向导轨组件1有两个，首尾 一致平行安装。

一种三轴动框去曲折缝结构工作时：Y向驱动电机组件驱动Y向导轨组件1实现Y向 移动，X向驱动电机组件9驱动X向导轨组件7实现X向移动，Z向驱动电机6驱动旋转缝框组件 2实现Z向旋转。X、Y、Z三个方向的运动都有独立的动力相互间不干涉，X向驱动电机组件9与 Y向驱动电机组件5驱动旋转缝框组件2完成所需要的花样，Z向驱动电机6驱动旋转缝框组 件2旋转使峰值方向始终与曲折缝纫机机头4要求的方向一致。这种三轴动框方式与曲折缝 纫机结合在一起提高了生产效率，降低了人员要求高，降低了生产成本，提高了线迹一致 性，且一些人工无法完成的高难度复杂花型也能轻松实现，提高缝制花样的多样性。