[实用新型]一种用于装卸轮式机柜的木箱

说明书

技术领域

本实用新型属于包装运输技术领域，尤其涉及一种用于装卸轮式机柜的木箱。

背景技术

随着电子技术的发展，系统级应用越来越多，承载系统内各种设备的机柜应用也越来越 多。而机柜体积大、重量重，一般采用木箱包装运输。为保证木箱牢固，木箱一般是五面封 死，装入机柜后再封死最后一个面，因此无法使用叉车等机械装入。目前一般采用多人手抬 装入、抬出，费时费力，且存在很大的安全隐患。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单，装卸效率高的 用于装卸轮式机柜的木箱。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于装卸轮式机柜的木箱，包括相互固连的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板及底 板，所述木箱还包括分别与前侧板和后侧板之间为可拆卸式连接的第一盖板、及与底板之间 相互铰接的第二盖板，第一盖板和第二盖板配合形成用于封盖木箱的顶板，第二盖板的一端 通过铰链与底板相连，第二盖板能够沿铰链相对于底板翻转，第二盖板打开并朝极限位置翻 转后呈斜坡状。

所述右侧板的外部两端分别固连有支撑条，其中一条支撑条位于铰链的下方。

所述第二盖板的另一端设置有与地面相衔接的导向板。

所述底板内侧的四条侧边处以及前、后侧板的顶端内侧均设置有缓冲保护垫。

所述前侧板和后侧板上分别均布有若干根加强肋。

所述底板上均布有若干根承重条。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型结构简单紧凑，利用本实用新型装卸轮式机柜，省时省力，而且可成倍的提 高装卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第二盖板打开至某一角度时的结构示意图。

图3为利用本实用新型进行机柜装卸时本实用新型的状态示意图。

其中，

1、左侧板2、前侧板3、底板4、承重条5、加强肋6、支撑条7、第二 盖板8、第一盖板9、缓冲保护衬垫10、导向板11、右侧板

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限 于这些实施例。

如图1至图3所示，一种用于装卸轮式机柜的木箱，包括相互固连的前侧板2、后侧板、 左侧板1、右侧板11及底板3，前侧板2和后侧板上分别均布有若干根加强肋5，底板3上 均布有若干根承重条4；所述木箱还包括分别与前侧板3和后侧板之间为可拆卸式连接的第 一盖板8、及与底板3之间相互铰接的第二盖板7，第一盖板8和第二盖板7配合形成用于封 盖木箱的顶板，第二盖板7的一端通过铰链与底板3相连，第二盖板7的另一端设置有与地 面相衔接的导向板10，以便于机柜能顺利从地面上推至第二盖板7上，第二盖板7能够沿铰 链相对于底板3翻转，第二盖板7打开并朝极限位置翻转后呈斜坡状，所述右侧板11的外部 两端分别固连有用于增加第二盖板7承重力的支撑条6，其中一条支撑条位于铰链的下方， 且位于铰链下方的该支撑条的一半与底板固连、另一半从底板3处伸出用于承接翻转下来的 第二盖板7，另外一条支撑条整个与底板3固连。

为避免机柜推入木箱的过程和推入之后的运输过程中机柜受到摩擦、撞击等损害，所述 底板3内侧的四条侧边处以及前、后侧板的顶端内侧均设置有缓冲保护垫9。

利用本实用新型装入机柜的过程为：首先将第一盖板8拆下，然后把木箱树立，翻转第 二盖板7至导向板10与地面衔接，将缓冲保护衬垫9装入底板3内侧的四条侧边处，然后将 轮式机柜沿第二盖板7推入，推入后，在前、后侧板的顶端内侧分别安装缓冲保护衬垫9， 用螺栓、螺母、扳手封装第一、第二盖板即可。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方 式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。