[实用新型]干式变压器的拉板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体地讲，特别涉及一种干式变压器的拉板安装结构。

背景技术

目前，干式变压器的铁芯上下两端均设置有夹件，在铁芯上下两端的夹件之间连接有竖向的拉板。现有的夹件上均焊接有安装块，拉板通过螺栓固定在安装块上。这样不仅拉板的安装操作麻烦，而且线圈的套装不方便，拉板的安装结构限制了线圈与铁芯之间距离的减小，不利于成本控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安装操作方便的干式变压器的拉板安装结构。

本实用新型的技术方案如下：一种干式变压器的拉板安装结构，包括长条形的拉板和“[”形弯折的夹件，在所述夹件的竖板上开有第一卡孔，所述第一卡孔呈上宽下窄的燕尾形，在所述夹件的下板上开有与第一卡孔对应的“凹”形第二卡孔，所述第二卡孔左右连通的一端与第一卡孔的下端连通，所述拉板的端头呈与第一卡孔相适应的燕尾形，拉板的端头卡入对应的第一卡孔内，并且第二卡孔左右间隔之间的舌片与拉板的对应板面相抵。

采用上述结构，通过在夹件的竖板和下板上开设相连通的第一卡孔和第二卡孔，其中第一卡孔呈上宽下窄的燕尾形，第二卡孔呈“凹”形，并将拉板的端头设置成与第一卡孔相适应的燕尾形，通过拉板的端头卡入第一卡孔，即可便捷地将拉板与夹件连接在一起；并且，实际使用过程中，由于夹件的竖板外侧正对铁芯，使拉板的该侧紧贴铁芯，而拉板的另一侧则通过“凹”形第二卡孔左右间隔端的舌片抵紧，从而有效地避免了拉板从第一卡孔滑出，使拉板与夹件之间的连接牢固、可靠；这样不需要在夹件上焊接安装块，也不需要拧螺栓，只需要卡接到位即可安装拉板，不仅使拉板的安装操作简单、快捷；而且拉板安装结构占用的空间小，避免了对线圈套装的干涉，同时避免了拉板安装结构对线圈与铁芯之间距离的限制，有利于减小低压线圈到铁芯的距离，有利于生产成本的控制。

在所述夹件的下板上开有与第二卡孔对应布置的让位缺口，所述让位缺口呈等腰梯形，并且等腰梯形让位缺口的下底远离夹件的竖板布置。让位缺口的设置，便于给线圈的线头让位。

所述夹件的下板比上板宽。

所述夹件由6mm厚的钢板数控折弯而成。

有益效果：本实用新型通过在夹件的竖板和下板上开设相连通的第一卡孔和第二卡孔，并将拉板的端头设置成与第一卡孔相适应的燕尾形，通过拉板的端头卡入第一卡孔，即可便捷地将拉板与夹件连接在一起，不仅使拉板的安装操作简单、快捷，而且拉板安装结构占用的空间小，有利于缩小低压线圈到铁芯的距离，有利于生产成本的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括长条形的拉板2和“[”形弯折的夹件，在所述夹件1的竖板上开有第一卡孔1a，所述第一卡孔1a呈上宽下窄的燕尾形，在所述夹件1的下板上开有与第一卡孔1a对应的“凹”形第二卡孔1c，所述第二卡孔1c左右连通的一端与第一卡孔1a的下端连通，所述拉板2的端头呈与第一卡孔1a相适应的燕尾形，并且拉板2的端头卡入对应的第一卡孔1a内，并且第二卡孔1c左右间隔之间的舌片1b与拉板2的对应板面相抵。

如图1、图2和图3所示，在所述夹件1的下板上开有与第二卡孔1c对应布置的让位缺口1d，所述让位缺口1d呈等腰梯形，并且等腰梯形让位缺口1d的下底远离夹件1的竖板布置。所述夹件1的下板比上板宽。所述夹件1由6mm厚的钢板数控折弯而成。