[实用新型]一种连接器分离力的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重力检测技术领域，尤其是一种连接器分离力的测试装置。

背景技术

以插拔方式连接的连接器在电器及仪器仪表行业获得广泛的应用，为保证插拔方式连接器的连接性能，必须对连接器实施分离力检测，现有技术连接器分离力的测试工作多数采用人工手动测试的方法，连接器插接后一端由人手提起，在另一端的下方设置吊陀作为配重，通过调整配重的重量，以判别连接器的分离力是否合格，由于用于航天、军工等重要领域的连接器，其分离力为必检项目。存在的问题是，人工手动测试无法保证产品检测初始状态的稳定性，影响实验的准确性，容易造成误判；人工测试效率低下，工作强度较大，难以满足大批量生产的检测需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种连接器分离力的测试装置，本实用新型采用在浮动工作台上设置夹头组件与配重组件，通过定滑轮及牵引绳传递重力，通过光标位置检测仪读取配重陀的位移及连接器是否分离，以判定连接器的啮合力或分离力是否合格。本实用新型取代了人工测试，具有测试准确性高、工作效率低高，满足批量生产的检测需求。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种连接器分离力的测试装置，其特点包括夹头组件、配重组件、浮动工作台、伺服举升机构及牵引绳，所述夹头组件上设有导杆，导杆的一端设有夹头、另一端设有牵引钮；

所述配重组件由第一配重陀及第二配重陀组成，第一配重陀上设有牵引钮，第二配重陀套装于第一配重陀上；

所述浮动工作台由工作平台、滑轮支架、定滑轮、光标位置检测仪、夹头导套及配重导向支架组成，夹头导套、滑轮支架及配重导向支架依次设于工作平台上，定滑轮为两件，平行且对称设于滑轮支架上方，光标位置检测仪设于配重导向支架的两侧边；

所述夹头组件经导杆滑配于浮动工作台的夹头导套内，配重组件滑配于浮动工作台的配重导向支架内，牵引绳跨接在两件定滑轮上其一端与导杆的牵引钮连接、另一端与第一配重陀的牵引钮连接，伺服举升机构的输出端连接在工作平台上。

本实用新型采用在浮动工作台上设置夹头组件与配重组件，通过定滑轮及牵引绳传递重力，通过光标位置检测仪读取配重陀的位移及连接器是否分离，以判定连接器的啮合力或分离力是否合格。本实用新型取代了人工测试，具有测试准确性高、工作效率低高，满足批量生产的检测需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为第一配重陀作用的结构示意图；

图4为第一加第二配重陀作用的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型包括一种连接器分离力的测试装置，其特征在于它包括夹头组件1、配重组件2、浮动工作台3、伺服举升机构4及牵引绳5，所述夹头组件1上设有导杆11，导杆11的一端设有夹头12、另一端设有牵引钮13；

所述配重组件2由第一配重陀21及第二配重陀22组成，第一配重陀21上设有牵引钮，第二配重陀22套装于第一配重陀21上；

所述浮动工作台3由工作平台31、滑轮支架32、定滑轮33、光标位置检测仪34、夹头导套35及配重导向支架36组成，夹头导套35、滑轮支架32及配重导向支架36依次设于工作平台31上，定滑轮33为两件，平行且对称设于滑轮支架32上方，光标位置检测仪34设于配重导向支架36的两侧边；

所述夹头组件1经导杆11滑配于浮动工作台3的夹头导套35内，配重组件2滑配于浮动工作台3的配重导向支架36内，牵引绳5跨接在两件定滑轮33上其一端与导杆11的牵引钮连接、另一端与第一配重陀21的牵引钮连接，伺服举升机构4的输出端连接在工作平台31上。

本实用新型工作过程：

参阅图1、图2、图5，本实用新型与伺服举升机构4配合使用，伺服举升机构4设有基座夹具与动力输出端，工作中，浮动工作台3的工作平台31是固连在伺服举升机构4的输出端并上下移动的。

下面以检测连接器内导体的插针与插孔的分离力为例，对本实用新型的应用进一步说明明如下：