[实用新型]一种回转窑窑尾余热收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑窑尾余热收集装置。

背景技术

现在的水泥锻烧设备主要以回转窑为主。由于回转窑筒体为钢板焊接而成，为了延长筒体寿命要求回转窑工作过程中筒体表面温度不能太高。在现阶段普通的回转窑生产中，回转窑冷端筒体表面温度一般在1200C-1500C，热端筒体表面温度在2000C-3000C。回转窑现有的锻烧技术中，一般通过吹风冷却的方法来冷却筒体，以延长筒体寿命。由于筒体外表面温度受外界因素影响也比较大，降温程度不好控制，造成锻烧热量大量散失。现有的技术条件造成了回转窑筒体辐射余热与锻烧热量的散失，而且还要消耗电能对回转窑筒体表面进行降温处理，如中国专利“200820056480.3”一种回转窑环形余热收集器，由环形水箱、进水管、出水管、热交换器和水泵组成。环形余热收集器被于回转窑筒体外部，通过支架固定于地面。环形水箱、热交换器和水泵通过连接管道串联成闭合循环回路。虽然回转窑工作过程中辐射余热得到回收利用，减少了的回转窑外加降温附属装置，降低回转窑能耗，但成本较高，不利于回转窑窑尾余热收集的理念。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑尾余热收集装置，实现了回转窑窑尾余热的收集。

为达到上述目的，本实用新型的采用如下技术方案：

一种回转窑窑尾余热收集装置，一种回转窑窑尾余热收集装置，

包括回转窑、料仓和进料口，所述进料口通过管道与第一分离器连接，所述第一分离器通过管道与第二分离器相连接，所述第二分离器上部还设有防爆阀，所述第二分离器下部设有料仓，所述料仓下部与回转窑相连，所述回转窑底部通过管道连接有冷却机，所述回转窑端部设有鼓风机，且所述鼓风机还通过管道与第二分离器连接，所述回转窑末端设有收尘室，所述收尘室上部设有进料料仓，所述进料料仓与收尘室之间还设有电动卸料器，所述收尘室左侧设有预热锅炉，所述预热锅炉通过管道与引风机连接，所述引风机通过管道与高温收集袋的入气管连接，所述高温收集袋内部设置有一个具有通孔的隔板，所述隔板将高温收集袋分为排气区域和收集区域，所述收集区域设置有收集袋，所述排气区域设置有与压板之间呈封闭状的弹性筒体，所述弹性筒体设置有连通弹性筒体内外侧的通气管道，所述压板套接在固定杆中，所述固定杆上套接有弹簧，所述高温收集袋右侧上部还开设有出气管，所述高温收集袋外侧覆盖有一层隔热层，所述高温收集袋顶部设有一压力阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一分离器下部还开设有与进料口相连的回料管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述回转窑还通过热风管与进料口连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述收尘室与引风机之间还设有斗式提升机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板中固定杆的穿行部位设置有密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却机下部还设有成品料箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压力阀连接有一报警装置。

本实用新型涉及一种回转窑窑尾余热收集装置，包括回转窑、料仓和进料口，所述第一分离器通过管道与第二分离器相连接，所述第二分离器上部还设有防爆阀，所述第二分离器下部设有料仓，所述料仓下部与回转窑相连，所述引风机通过管道与高温收集袋的入气管连接，所述高温收集袋内部设置有一个具有通孔的隔板，所述隔板将高温收集袋分为排气区域和收集区域，所述收集区域设置有收集袋，所述排气区域设置有与压板之间呈封闭状的弹性筒体，所述弹性筒体设置有连通弹性筒体内外侧的通气管道，该回转窑窑尾余热收集装置，实现对通气管道的关闭，进而隔绝收集区域和排气区域，弹性筒体的打开和关闭随气压而定，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型高温收集袋结构示意图。

具体实施方式