[实用新型]一种拥有自动上料功能的饲料加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工生产技术领域，具体为一种拥有自动上料功能的饲料加工机。

背景技术

饲料生产工艺经过二十多年的发展已基本较为完善和成熟，从最初的间歇式人工操作发展到如今的除投料工序以外都可以机械化全自动操作。饲料生产工艺由原来单一的畜禽料生产发展到虾苗料生产工艺、虾料生产工艺、膨化鱼料生产工艺、甲鱼料生产工艺、鳗鱼料生产工生产工艺、膨化乳猪料生产工艺、膨化宠物料生产工艺、膨化原料、颗粒料热处理生产工艺、粉料热处理工艺等。

现有的饲料加工机需要手动将原材料送到饲料加工机的进料口，然后进行饲料的加工，这不仅增加了工艺的复杂性，而且会增加饲料加工过程的加工成本和劳动成本，降低了饲料加工的利润。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拥有自动上料功能的饲料加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拥有自动上料功能的饲料加工机，包括支撑底座、支撑杆和自动上料装置、进料口和饲料加工机，所述的支撑底座为长方体形状，支撑底座的上表面固定有支撑杆，所述的支撑杆的上端固定有所述的自动上料装置，所述的自动上料装置为倾斜状态，自动上料装置的低端与地面的原料相接处，自动上料装置的高端下侧与进料口相对应，所述的进料口下端设有饲料加工机。

优选的，所述的自动上料装置包括主动轮、被动轮和旋转带，所述的主动轮设于中部，主动轮两侧设有多个被动轮，所述的主动轮和被动轮的外侧包设有旋转带。

优选的，所述的主动轮和被动轮的中部设有旋转轴，主动轮的旋转轴通过传送带与位于支撑底座内的旋转电机相连接，所述的多个旋转轴之间也设有传送带。

优选的，所述的支撑杆为伸缩结构，支撑底座的下表面均匀设有多个可锁止的行走轮。

优选的，所述的旋转带表面设有摩擦层，所述的摩擦层的摩擦系数大于饲料原材料的摩擦系数。

优选的，所述的摩擦层上固定有多个均匀分布的铲料板，所述的铲料板的截面形状为L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，设有自动上料装置，可以在饲料加工过程中减少劳动力，降低劳动成本，提高了饲料加工的工作效率，提高了利润。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、支撑杆，3、进料口，4、饲料加工机，5、主动轮，6、被动轮，7、旋转带，8、旋转轴，9、传送带，10、旋转电机，11、行走轮，12、摩擦层，13、铲料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种拥有自动上料功能的饲料加工机，包括支撑底座1、支撑杆2和自动上料装置、进料口3和饲料加工机4，所述的支撑底座1为长方体形状，支撑底座1的上表面固定有支撑杆2，所述的支撑杆2的上端固定有所述的自动上料装置，所述的自动上料装置为倾斜状态，自动上料装置的低端与地面的原料相接处，自动上料装置的高端下侧与进料口3相对应，所述的进料口3下端设有饲料加工机4，所述的自动上料装置包括主动轮5、被动轮6和旋转带7，所述的主动轮5设于中部，主动轮5两侧设有多个被动轮6，所述的主动轮5和被动轮6的外侧包设有旋转带7，所述的主动轮5和被动轮6的中部设有旋转轴8，主动轮6的旋转轴8通过传送带9与位于支撑底座1内的旋转电机10相连接，所述的多个旋转轴8之间也设有传送带9，所述的支撑杆2为伸缩结构，支撑底座1的下表面均匀设有多个可锁止的行走轮11，所述的旋转带7表面设有摩擦层12，所述的摩擦层12的摩擦系数大于饲料原材料的摩擦系数，所述的摩擦层12上固定有多个均匀分布的铲料板13，所述的铲料板13的截面形状为L型。

工作原理：使用时移动行走轮11将自动上料装置移动到合适位置，打开旋转电机10，传送带9带动铲料板13开始转动，铲料板13在低端获取一定量的原料，通过旋转带7的运输，到达高端后将原料运输到进料口3的正上方进行释放，然后利用饲料加工机4进行加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。