[实用新型]一种移载小车输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种用于移载小车的输送装置。

背景技术

在我公司车架生产线在有限的空间较小，在局限的生产模式下，最大程度的利用现有场地条件，结合车型特点，节省空间，降低成本，在实际的生产过程中，采用人工搬运，费时费力，并且在搬运过程中，由于体积大，重量重等原因，易对车架造成碰撞，搬运不易，现有的气动产品输送吊具较多，但气动产生的震动较大，易出现运输过程不稳定，存在安全和质量隐患，因此需要一种新的移载小车的输送装置来满足实际的需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的难题，本实用新型提供了一种省时省力、可提高生产效率，减小移载运输过程中的震动的一种移载小车输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种移载小车输送装置，包括：工字钢、导轨、滑轮、承重架、螺栓组、固定架、吊具主体、吊爪、横向伸缩液压缸、纵向伸缩液压缸、纵向伸缩导轨、移动框架主体、移载机构，其特征在于：移动框架主体的下方设置一个纵向伸缩液压缸，所述的纵向伸缩液压缸的两边设置有纵向伸缩导轨，所述的纵向伸缩液压缸下方安装一个移载机构，所述的移载机构在纵向伸缩导轨上下移动。

优选的，所述的移载机构是工字钢下方导轨上安装一个承重架，所述的承重架由滑轮安装在导轨，所述的承重架下方是一个固定架，所述的固定架下方是吊具主体，所述的吊具主体两端设置有吊爪，所述的吊爪由横向伸缩液压缸控制，所述的横向伸缩液压缸安装在吊具主体的下方。

优选的，所述的承重架和固定架之间采用螺栓组固定连接。

优选的，所述的吊爪在横向伸缩液压缸的作用下，做圆弧运动。

优选的，所述的滑轮采用多个组成。

综上所述本实用新型可以看出，为了保证运输过程的安全性，设置一个移动框架主体，采用钢材质，为保证移载功能，设置一个移载机构，为了保证移载过程实现上下运动，设置一个纵向伸缩液压杆，为了保证移载机构上下运动的稳定性，移载机构在纵向伸缩导轨上移动，为实现移载机构能够具有移载功能，工字钢下端的导轨上安装滑轮，可实现下端整体的微调，无需动用整个运送系统，为了保证承重架和固定架的连接牢靠性，两者之间采用螺栓组连接，为了使移载机构具有载货性能，在吊具主体两端安装吊爪，为了吊爪能够运输车架，吊爪采用圆弧轨迹运动，为了实现该功能，两吊爪由横向伸缩液压缸控制，为了，本装置具有运输稳定可靠、操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中移载机构的示意图。

其中：1、工字钢；2、导轨；3、滑轮；4、承重架；5、螺栓组；6、固定架；7、吊具主体；8、吊爪；9、横向伸缩液压缸；10、纵向伸缩液压缸；11、纵向伸缩导轨；12、移动框架主体；13、移载机构。

具体实施方式

如图1和图2所示，为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种移载小车输送装置，包括：工字钢1、导轨2、滑轮3、承重架4、螺栓组5、固定架6、吊具主体7、吊爪8、横向伸缩液压缸9、纵向伸缩液压缸10、纵向伸缩导轨11、移动框架主体12、移载机构13，其特征在于：移动框架主体12的下方设置一个纵向伸缩液压缸10，所述的纵向伸缩液压缸10的两边设置有纵向伸缩导轨11，所述的纵向伸缩液压缸10下方安装一个移载机构13，所述的移载机构13在纵向伸缩导轨11上下移动，所述的移载机构13是工字钢1下方导轨2上安装一个承重架4，所述的承重架4由滑轮3安装在导轨2，所述的承重架4下方是一个固定架6，所述的固定架6下方是吊具主体7，所述的吊具主体7两端设置有吊爪8，所述的吊爪8由横向伸缩液压缸9控制，所述的横向伸缩液压缸9安装在吊具主体7的下方，所述的承重架4和固定架6之间采用螺栓组固定连接，所述的吊爪8在横向伸缩液压缸9的作用下，做圆弧运动，所述的滑轮3采用多个组成。