[实用新型]压铸用凸轮式活塞真空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域。

背景技术

真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。真空压铸与普通压铸法相比具有以下特点:气孔率大大降低；真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小；真空铝合金压铸件的力学性能较高。在真空压铸过程中，设计合理的真空系统是必须的，对压铸模具或者模具外部空间进行抽真空，获得较高的真空度，能够有效提高铸件的质量。其中，真空阀是真空系统中不可或缺的零件，真空阀的密封性和反应速度直接决定了抽真空的质量以及压铸的效率。

真空阀种类繁多，原理确实大相径庭，目前有一种鱼雷真空阀，因其阀杆的下端的阀芯酷似鱼雷而来，该阀杆铰接在阀体上，通过阀杆上端的螺杆旋转推动阀杆上端移动，从而带动阀杆旋转使阀杆下端的阀芯将进气口或者出气口封堵，达到关闭状态。但是该方案是通过铰接，是阀杆旋转来实现封堵，鱼雷阀芯的运动行径是旋转的曲线路径，导致在鱼雷阀芯封堵进气口或出气口时密封不够均匀，容易出现漏气，密封可靠性低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种密封可靠的压铸用凸轮式活塞真空阀。

本方案中的压铸用凸轮式活塞真空阀，包括阀体、阀杆、活塞，所述阀体上开有进气口和出气口，活塞位于进气口和出气口之间，活塞连接在阀杆上，所述进气口和出气口的内壁上设有凹槽，所述阀体内设有横梁，所述横梁上设有滑槽，所述阀杆在该横梁上滑动连接，阀杆的上端转动连接有轮杆，轮杆内套于阀体上设有的通孔内，阀体和阀杆上端之间设有波纹管，该波纹管套在轮杆的外端，轮杆上位于阀体外端一端设有滑轮，滑轮一旁配合有凸轮，阀杆上端远离轮杆的一端和阀体之间设有弹性件。

有益效果：阀杆的滑动直接控制活塞的位置，当阀杆位于中间位置时，活塞未能封堵进气口、出气口内壁的凹槽，使得进气口和出气口相通，真空阀处于开启状态；旋转凸轮，凸轮推动滑轮以及轮杆，带动阀杆在横梁上滑动，从而带动活塞移动，将进气口内壁的凹槽封堵住，从而隔断进、出气口，凸轮转动到径长一端和滑轮接触时，具有自锁作用，保持关闭状态；轮杆外端的波纹管能够很好的将阀体和外界隔绝，起到密封作用。该方案和现有技术相比，活塞的移动为直线运动，活塞和进气口内壁贴合更加紧密，在封闭经气口的时候能够完全和进气气口相贴合，很难出现间隙，因此密封效果更好。

进一步，所述横梁从上至下依次包括第一横梁和第二横梁，所述阀杆分别和第一横梁、第二横梁滑动连接，所述凸轮上设有手柄，设置两个横梁，以增加阀杆滑动的稳定性，防止卡死，手柄便于凸轮的转动，更加省力。

进一步，所述阀体分为上阀体和下阀体，上阀体和下阀体和下阀体之间通过螺栓连接，阀体通过上阀体和下阀体组装而成，便于安装和拆卸，同时也便于随时对阀体内部进行检修，更换零件。

进一步，所述进气口和出气口上凹槽的数量皆为四个，设置多个凹槽，在阀体开启时，增加进气口和出气口之间的通气口，增大通气量，提高抽真空的效率。

进一步，所述进气口和出气口外端分别设有法兰盘，通过法兰连接能够有效提高进气口和出气口的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型压铸用凸轮式活塞真空阀实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下阀体1、进气口11、出气口12、凹槽13、上阀体2、第一横梁21、第二横梁22、阀杆3、活塞31、轮杆4、滑轮41、凸轮42、手柄421、波纹管43、弹性件44。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本方案中的压铸用凸轮式活塞真空阀，包括阀体、阀杆3、活塞31，所述下阀体1上开有进气口11和出气口12，活塞31位于进气口11和出气口12之间，活塞31连接在阀杆3上，进气口11和出气口12的内壁上开有凹槽13，凹槽13的长度小于进气口11和出气口12的内壁长度。