[实用新型]压铸用凸轮隔膜真空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔膜切断装置技术领域。

背景技术

真空压铸法是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能高，且真空压铸继承和保持了普通压铸法的优点。其真空度在52-82KPa（380-600mmHg）的范围内，这样的真空度可以通过机械泵来获得，对于薄壁与复杂的压铸件真空度要求会高一些。真空压铸具有以下优点：真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；真空压铸法大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；真空压铸法改善了充填条件，可压铸较薄的铸件；真空压铸法和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样。

真空压铸需要在很短的时间内达到所要求的真空度，因此必须先设计好预真空系统，其中真空阀是预真空系统中不可缺少的一部分，它控制了整个装置的密封性，控制这抽真空的抽取效果，间接控制铸件的质量。目前用到的一种隔膜真空阀，包括阀杆、隔膜、手轮，阀杆和手轮相连，滑杆螺纹连接在阀体上，隔膜位于阀杆的正下方以及阀芯的正上方，旋转手轮带动阀杆旋转下移，阀杆挤压隔膜，使隔膜和阀芯精密贴合，隔断进气口和出气口实现关闭。但是，采用螺纹旋转进行阀体的开合，螺纹的行程较大，开合速度慢，不便于真空阀的快速开启和关闭。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种快速开启和闭合的压铸用凸轮隔膜真空阀。

本方案中的压铸用凸轮隔膜真空阀，包括阀体、隔膜、阀杆，所述阀杆内套于阀体内，阀杆下端连接隔膜，隔膜下方设有阀芯，所述阀芯的两旁分别设有进气口和出气口，进气口和出气口通过阀芯和隔膜之间的间隙相连通，所述阀杆的上端铰接有滑轮，滑轮上方设有与该滑轮配合的凸轮，凸轮上设有手柄。

有益效果：凸轮径长的一端和滑轮贴合，阀杆在隔膜的自身弹力作用下被撑起，隔膜和阀芯之间留有空隙，进气口和出气口连通，阀体处于开启状态；摆动手柄，旋转凸轮，将凸轮径长大的一方转向滑轮，凸轮推动阀杆下移，从而下压隔膜，是隔膜发生变形，和阀芯紧密贴合，隔断了进气口和出气口，达到关闭状态，当凸轮的最长径长端和滑轮贴合时，阀杆的反作用力方向刚好通过凸轮的旋转中心，凸轮将不会受到旋转的力矩，故而实现自锁，使关闭状态得以维持。采用上述方案，用凸轮旋转下压代替了螺杆旋转下压，开启和关闭更加快速，反映敏捷，控制更加便捷，有效提高了压铸的效率。

进一步，所述阀体和隔膜之间通过一个套管连接，阀杆的底端和隔膜的顶端皆位于套管内，套管上设有用于对阀杆和隔膜限位的凸肩。将阀杆和隔膜连伟一体，避免阀杆和隔膜发生错位，密封效果不好，同时采用凸肩进行限位安装，安装方便，也便于拆卸。

进一步，所述阀体包括上阀体和下阀体，隔膜的边缘夹于上阀体和下阀体之间，上阀体和下阀体采用螺栓进行连接，阀体拆分为上、下阀体，便于制造和安装，同时也便于零件的更换，上、下阀体将隔膜的边缘夹住，避免隔膜错位，进一步提高该真空阀的可靠性。

进一步，所述阀体上的进气口和出气口的外部设有法兰盘，法兰连接能够保证很好的气密性。

进一步，所述阀杆上设有支撑架，支撑架上设有横杆，滑轮铰接在横杆上，该结构对滑轮的支撑更加均匀，避免了阀杆顶端的应力过于集中。

附图说明

图1为本实用新型压铸用凸轮隔膜真空阀实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下阀体1、阀芯11、进气口12、出气口13、上阀体2、阀杆21、支撑架211、滑轮212、隔膜3、凸轮4、手柄41。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的压铸用凸轮隔膜真空阀，包括隔膜3、阀杆21，阀杆21内套于上阀体2内，阀杆21下端连接隔膜3，隔膜3下方为阀芯11，阀芯11和下阀体1才哟年一体构造成型，阀芯11的两旁分别设有进气口12和出气口13，进气口12和出气口13通过阀芯11和隔膜3之间的间隙相连通。

阀杆21的上端焊接有一块支撑板，支撑板上有支撑架211，支撑架211上有一横杆，横杆上铰接有滑轮212，滑轮212上方设有凸轮4与之配合，凸轮4上设有手柄41。