[实用新型]一种水平线放板距离检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域。

背景技术

现有的水平线加工线路板时，上料均采用人工目测方式放板。人工目视方式确定放板间距，难以准确控制板间距，易将板与板之间间距放的过近造成卡板报废问题，导致生产效率降低，成本浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型需要解决的问题是提供一种水平线放板距离检测装置，以在放板过程中实时监测放板间距，使操作人员能够及时纠正板间距，避免不必要的停机和报废。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种水平线放板距离检测装置，包括主控模块及与主控模块连接的红外检测模块及按键操作模块、显示模块，还包括与主控模块连接的报警模块，所述红外检测模块设于水平线上料入口处。

优选的，所述主控模块为水平线PLC控制模块。

优选的，所述报警模块采用声光报警装置。

优选的，所述按键操作模块和显示模块采用触摸显示屏。

与现有技术相比，本实用新型所述水平线放板距离检测装置，安装于放板位置同时具有检测和报警功能，在水平线入口位置通过红外线检测头及PLC通讯程序增加检测第一块板到第二快板上线时间进而判定板与板的间距，检测距离与设定距离对比判定，超过设定值，进行报警提示间距过小，重新取板放置作业，有效避免人工放板时板与板间距过近造成卡板报废，提高生产效率，降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型所述装置组成结构示意框图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述水平线放板距离检测装置包括主控模块、按键操作模块、显示模块及检测模块和报警模块；按键操作模块、显示模块及检测模块和报警模块均与主控模块信号连接并通讯。

其中，检测模块采用红外检测方式，将红外检测模块安装与水平线上料入口处，每放一块板，红外检测模块即可检测到板的放入从而记录下板的放入时间，由于水平线上料带运行速度可知，则红外检测模块将检测到的两块板的上料时间传送给主控模块，主控模块即可计算出两板的间距，将该间距与设定间距值对比，如板间距过近，则主控模块发信号给报警模块，通过报警模块提示操作人员，操作人员即可调整板的位置，防止由于板间距过近导致卡板死机等现象。当然，检测模块也可选用其他检测方式，例如在水平线上料入口处设置光电开关，用于感应放板时机，直接传送给主控模块，由主控模块根据设定的放板时机进行距离判定。对于水平线，优选红外检测方式，以确保检测更加准确和及时。

其中，主控模块无需额外设置，直接采用水平线的总控制器PLC，将红外检测模块的信号接入PLC即可。

报警模块选用同时具有声光报警功能的装置，达到及时有效提醒操作人员的目的。按键操作模块和显示模块是必要的人机交互界面，现代化生产线一般均有配置。为了操作方便，按键操作模块和显示模块需额外设置，其对应红外检测模块也设置在水平线上料入口处。操作人员可通过按键操作模块调整和输入设定距离参数，以适应不同型号的板的加工。按键操作模块和显示模块可集合在一起采用触摸显示屏。

上述实施例仅为本实用新型的较优的实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。